CrNiMo军工钢VD真空脱气、去夹杂的可行性研究

通过对CrNiMo军工钢真空脱气的可行性研究,经真空脱气后,发现钢中气体和有害夹杂含量得以明显降低,因而大大减少了CrNiMo军工钢发生纵裂和轴心间裂纹的机率;提高了钢材的使用寿命。     

奥氏体化规范对5CrNiMo钢组织和性能的影响

研究了奥氏体化规范对5CrNiMo钢组织和性能的影响,提出了发挥5CrNiMo钢强韧性的热处理工艺,为生产部门应用热作模具钢提供了科学依据。     

打桩机桩帽失效分析及新桩帽钢的成分设计

本文对早期失效的ZG25钢桩帽和长寿命失效的进口桩帽进行了全面的失效分析对比,证实:强度和韧性都较高的进口桩帽的失效断口由多冲疲劳亚稳扩展区和偶然的直接锤击的快速扩展区构成,而强度和韧性都较低的ZG25钢桩帽的失效断口几乎没有多冲疲劳扩展区,直接锤击的迅速扩展区占据了整个断口。由此表明,欲提高桩帽的使用寿命必须提高桩帽用钢的强度和韧性和改善铸钢的冶金质量。 在本文指导下新研制成的ZG22铬硅钼稀土桩帽用钢,经适当的热处理后桩帽的使用寿命比原ZG25钢桩帽提高8～12倍,达到2000～2800小时,超过了进口桩帽的寿命。     

20MnSi钢中非金属夹杂物的研究

为提高20MnSi钢的质量,研究了钢筋中夹杂物的状况,讨论了炼钢工艺对钢中夹杂物的影响以及夹杂物对钢筋性能的影响.     

LD-BAr-CC工艺生产低碳铝镇静钢纯净度研究

研究武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂LD-BAr-CC工艺条件下生产的低碳铝镇静钢的纯净度,分析各工艺阶段钢中显微夹杂、大型夹杂以及全氧、氮含量的变化情况。结果表明,在该厂现行工艺条件下,采用吹氩工艺可明显降低钢中夹杂物含量和全氧含量,全氧含量从精炼前的109.30×10-6降至30.75×10-6。各工序中钢的显微夹杂物主要为Al2O3和SiO2,这是脱氧产物和钢液二次氧化产物在钢中的残留物;大型夹杂物主要是Al2O3、SiO2以及硅铝酸盐等复合夹杂,与浮渣的卷入有很大关系。     

脱氧工艺对低合金高强度钢中夹杂物的影响

通过中小转炉工业化试验,对比研究了分别以Si-Ca-Ba合金和钛线为脱氧剂的两种不同脱氧方式对低合金高强度钢中夹杂物的影响.采用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对钢中全氧含量和夹杂物进行了分析.结果表明,使用Ti脱氧工艺后,显著降低了钢中全氧含量,提高了钢的洁净度.轧材中尺寸小于5μm的复合夹杂物数目多,夹杂物呈细小弥散分布,大部分夹杂物为含MnS的球形复合夹杂.钛脱氧产物对钢中的硫化物夹杂有明显的弥散作用,显著降低了硫化物、硅酸盐类夹杂的评级.     

碳含量对帘线钢凝固析出TiN夹杂的影响

对含碳量（质量分数）分别为0．72％、0．82％和0．95％的帘线钢凝固析出TiN夹杂进行热力学研究,结果表明：碳含量对于不同强度级别的帘线钢中TiN夹杂的析出有着明显的影响．随着帘线钢碳含量增加,凝固前沿温度逐渐降低,析出TiN夹杂所需的氮钛活度积也逐渐下降．在相同的钢液初始Ti、N含量条件下,较高碳含量的帘线钢中析出的TiN夹杂尺寸会大于较低碳含量帘线钢中析出的TiN夹杂尺寸．为了控制超高强度级别的过共析帘线钢中TiN夹杂的析出对帘线钢加工性能的有害影响,必须通过冶炼工艺进一步降低钢液中的钛、氮含量．     

凿岩机钎卡精铸用钢的研究

本文通过对凿岩机钎卡精铸用钢的研究,论述了在 ZG20Cr 钢中加钒微合金化及用稀土合金孕育,在保证塑性、韧性性能不下降的情况下,强度性能、特别是属强比 大幅度提高。通过电子探针 X—射线微区分析,证实加钒微合金化可起到固溶强化和沉淀强化作用。同时使铸钢品粒细化1—2级,消除了枝晶偏析和魏氏组织。实验表明,加钒微合金化及用稀土合金孕育的新钢种(ZG20CrVRe)的断裂韧性及小能最多次冲击弯曲抗力均较原钢种(ZG20Cr)有显著提高,铸造性能亦有一定改善。夹杂物分析表明,新钢种中的夹杂物变得细小了,弥散度提高了,分布亦更加均匀。新钢种的碳化物从原来的片状变为粒状。对 ZG20Cr、ZG20CrV、ZG20CrVRe 精铸钎卡与锻造钎卡在唐山吕家坨矿进行工业性试验表明,ZG20CrVRe 精铸钎卡的综合性能已超过锻造钎卡。故认为用 ZG20CrVRe 进行钎卡的精铸生产是适宜的,并有向其他件推广之必要。     

洁净钢夹杂物形态控制

钢中夹杂物的性质主要决定于强脱氧元素的相对含量。为获得具有良好变形能力的塑性夹杂物,必须采用低铝铁合金合金化,然后用适宜组成的合成渣,通过渣－铜、夹杂物－钢之间建立的局部反应平衡控制钢液中强脱氧元素含量,达到控制夹杂物成分的目的。以弹簧钢为例,根据热力学理论,分析了炼钢工序中可能影响夹杂物组成的各种工艺因素,为夹杂物形态控制的实践提供理论依据。     

耐海水腐蚀低合金钢Ca处理的冶金质量及对钢性能的影响

采用Ca—Ar喷吹技术处理了耐海水腐蚀低合金钢,并与正常工艺冶炼的钢进行了对比。结果表明:经处理后钢中含硫量大大降低,条带状的硫化物和点串状氧化物硅酸盐夹杂基本消失。残留在钢中的少量夹杂物一般均以细小弥散的点球状夹杂均匀分布。钢的机械性能和耐海水腐蚀性能获得了提高和改善。     

RH精炼夹杂物去除模拟与工业应用

夹杂物对钢的力学性能有害,特别是对韧性的削弱作用较大．本文以物理模拟的方式再现了RH精炼装置中夹杂物碰撞长大的过程,并通过改变实验参数,分析时间、提升气量、浸渍深度等因素对RH精炼过程中夹杂物去除的影响,找到了适合莱钢生产高纯净钢的RH最佳工艺组合．     

BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺生产Q235B钢中夹杂物对比分析

采用金相显微镜对BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺所生产Q235B钢中非金属夹杂物数量和组成进行对比分析。结果表明,两工艺过程中各粒径颗粒夹杂物在总体上均减少,且粒径越小,其趋势越加明显;两工艺夹杂物总去除量分别为73.5%和72.3%,其中大部分夹杂物在转炉终点至LF前阶段被去除。BOF-渣洗-CSP工艺中夹杂物以Al2O3、FeS·MnS、CaO为主。两工艺过程中夹杂物演变规律相似,出钢渣洗效果明显,由此表明BOF-渣洗-CSP工艺生产可行。     

冷弯试验试样双侧折断原因分析

钢材的工艺性能及加工后的机械性能很大程度取决于金属的纯净度.钢材中常夹杂有异种物质,特别是低熔点物质而钢中夹杂异种物质及金属的种类及其夹杂数量对金属热加工中及加工后性能带来较大的影响及危害.其危害程度和材料中夹杂异种物质及金属的类别、数量有关,并和加工所经历的工艺过程有关.而钢中富含低熔点异种物质及金属对焊接工艺性能及焊接接头的机械性能影响巨大.     

结晶器喂稀土丝工艺试验研究

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验,研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用和对钢板冲击性能的影响。     

夹杂物对易切削钢性能的影响机理研究

为了研究易切削钢中纳米级夹杂物与其机械性能的关联,对两种典型易切削钢进行性能测试 以及利用扫描电镜、透射电镜观察其表面夹杂物的分布、形状和各元素的质量分数．研究中发现样 品Ⅱ在夹杂物的分布上更均匀,夹杂物颗粒大小适中,形状多为球状或纺锤状,同时夹杂物ＭｎＳ对 于硬质元素的包裹性能更好,从微观上阐述了两种材料在机械加工性能上的区别,为易切削钢切削 加工工艺的制定提供指导．     

稀土铈镁复合变质剂对SS400钢中夹杂物的影响

在实验和检验分析的基础上,以稀土铈、镁为微合金元素,加入到SS400钢中,探讨了变质处理对SS400钢中夹杂物的影响,对不同稀土铈、镁含量的SS400钢中夹杂物形态、分布和夹杂物等级情况进行对比研究.结果表明,稀土铈、镁可以使钢中夹杂物变质、细化并弥散分布.     

几种模具钢的热疲劳性能对比研究

通过对3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si以及5CrNiMo、5Cr2NiMoVSi两组模具钢的热疲劳性能对比试验,证实5Cr2NiMoVSi的热疲劳性能优于5CrNiMo;循环上限温度低于670℃,4Cr5MoV1Si钢的热疲劳性能优于3Cr2W8V钢,循环上限温度为710℃时,反而3Cr2W8V钢的热疲劳抗力较好。文章分析了影响热疲劳性能的主要因素,提出了最佳硬度值范围,为指导热处理工艺提出了可靠依据,并为新材料的合理使用指出了工作温度范围。     

转炉-LF-连铸工艺生产齿轮钢工艺研究

20CrMnTiH齿轮钢对钢中氧、非金属夹杂物含量及铸坯质量要求非常严格,通过转炉终点成分、温度控制,将终点氧控制在0.020％～0.035％范围内,LF精炼工序采用高碱度(3.5-4.5)精炼渣,高效去除钢中夹杂物,制定了合理的连铸工艺控制,保证了铸坯低倍组织情况良好.生产的20CrMnTiH齿轮钢质量达到GB/T5...     

电弧炉冶炼ZG40Cr25Ni20关键工艺控制

介绍了ZG40Cr25Ni20的冶炼方法,对炉料、关键工艺控制还原渣的碱度进行了详细阐述。     

新型固体铬锰共渗剂的研制

通过金相、硬度、X射线结构分析、电子探针、耐磨、热疲劳及脆性试验等方法,讨论了5CrNiMo钢的固体铬锰共渗工艺,分析了在不同温度,不同时间的共渗对渗层深度、硬度、耐磨、热疲劳及脆性的影响。结果表明,5CrNiMo钢进行固体铬锰共渗后能获得一定的渗层,该渗层硬度高而脆性小,可有效地提高耐磨及耐热疲劳性能。目前,固体铬锰共渗剂已应用于热作模具,使用寿命提高1.5～2倍。