大型压力容器的现场焊后热处理

作者以加氢重整反应器的焊后热处理为例,介绍了大型压力容器现场整体热处理和反修后局部热处理的施工方法及应注意的事项。     

大型压力容器的现场热处理

大型压力容器的现场热处理是一项较为复杂的施工工艺,热工计算要求准确合理,工装设计要求经济适用,并满足工程需要。文章系统介绍了大型压力容器现场整体热处理和局部热处理的热量计算方法以及现场热处理炉、加热器、测温与控温系统的设计和布置。该套方法在镇海炼化和高桥石化的焦炭塔等设备的热处理施工中取得了理想效果。     

压力容器现场焊接后的局部热处理问题

本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例，阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题，包括：国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。     

大型压力容器现场热处理技术

以大连石化350万t/a催化裂化装置再生器为例,研究开发大型炼油化工设备现场新型热处理工艺。通过设置必要的热气流导向装置,采用微正压内燃工艺,配备新型大功率燃油喷嘴、用DCS集散控制系统调节油风比例和烟囱热量排放张合度,对超厚壁板适当增加电加热辅助热处理,解决了大容积、变截面、不等壁厚、超重设备施工现场热处理温度调整难度大、不均衡等技术问题。实践证明,应用该技术进行热处理,具有工期短、效果好、经济效益明显等特点。     

压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。     

压力容器焊后热处理(三)

十一、焊后热处理的实施 焊后热处理是整个容器制造工艺的一部分,故在全盘施工计划中应包括这一环节。要根据技术的必要性、工艺的可行性和经济的合理性来慎重确定要否进行焊后热处理。凡是用其他的取代技术能够保证焊接接头质量而容器的使用条件又不太苛刻的话,则不论钢材的敏感性如何,都应考虑免去焊后热处理。 确定要否进行焊后热处理,首先要结合选材一起来考虑。特别是象调质高强钢、低温用Ni钢等钢种,订货时都应考虑到这一点。其次还要看是否具备实施条件。传统的     

压力容器焊后热处理的标准及其评价

1.前言 “消除应力退火”、“消除应力热处理”、“退火去应力”和“应力退火”等说法,都可简称为SR,近些年来,又被称之为“焊后热处理”(简称为PWHT)。这种热处理方法,早就用来作为一种提高压力容器和管道等焊制产品质量的手段,而且在国内(指日本,下同一译注)外的法规、规范和技术标准里作了相应规定。     

压力容器的焊后热处理(一)

本文阐述了关于压力容器焊后热处理的一系列问题及其发展现状。文中所提供的背景知识有助于确定需不需要进行和如何进行焊后热处理,并比较了各国标准中有关压力容器焊后热处理的规定,最后提出了对我国发展这一技术和制订有关标准的建议。 一、前言 焊后热处理是保证压力容器质量的重要技术手段之一,各国标准对这一技术细节有许多明确的规定。国际焊接学会第X委员会早就对这一专题着手进行研究了,1979年正式发表了题为“对焊接结构进行焊后热处理     

压力容器的焊后热处理(二)

八、焊后热处理的取代技术 焊后热处理除了上面谈到的一些有利和不利因素外,还存在着自身实施上的一些问题。如建造处理超大型构件的炉子有困难,厚度变化的、形状复杂的、刚性太小的构件等,在经受焊后热处理时所产生的变形、破坏、应力集中和残留等问题。这些都可归结为能不能进行焊后热处理这样一个问题。 实践证明,当有些钢种和焊件不适合实施焊后热处理时,可以以其它的技术手段来     

国外大型压力容器的制造和现场组焊

本文概述了国外大型高压反应器的制造与运输,并且介绍了卧式和立式两种现场组焊方法。     

焊接接头的焊后局部热处理

本文针对在圆管或圆筒焊接接头的焊后局部热处理时,加热带宽度和绝热带宽度的选择问题进行了论述,认为适当加宽加热带和绝热带,可以有效地防止焊件产生过大的热应力。     

煤气化炉的局部焊后热处理

在煤气化炉的制造中,采用隔板法局部焊后热处理使其锥体端部法兰不圆度超差问题得到解决,从而保证了煤气化炉的制造质量。     

大型设备焊后热处理技术研究

某公司2台500万t/a常减压电脱盐罐需要进行焊后热处理,由于热处理炉结构尺寸的局限,该设备无法进行炉内整体热处理,经研究确定采用内燃烧器加热、外保温的方法解决这一难题。文章详细介绍了内燃烧器加热、外保温、测温、温度控制、排烟方法及其配套设施的制作与安装等。实践证明,该热处理方法的温度曲线完全满足热处理工艺要求。     

压力容器焊后热处理中测温点的合理选择

ASME规定进行压力容器焊后热处理时 ,测温点应位于容器或受压元件的壳体上 ,国标GB1 5 0 -1 998只对加热区的测量提出了要求 ,由于直接测量件温从技术上不方便 ,许多生产厂只测量炉温。对此经过探讨分析 ,认为测量件温更合理     

广西石化大型压力容器裙座整体热处理工艺

文章介绍了广西石化1000万t／a炼油项目350万t／a重油催化裂化装置的核心设备——再生器、沉降器及分馏塔裙座的整体热处理工艺,包括热处理炉的搭建、热处理工艺参数曲线和工艺系统．以及相关的质量保证措施,取得了良好的效果,为大型压力容器整体热处理积累了经验。     

大型压力容器的现场自动焊接

本文以60万t/a同轴催化裂化装置中的两器的现场自动焊接为例,介绍了大型压力容器的现场自动焊接技术。在试验评定可行的基础上,成功地将CO_2气体保护焊用于壳体的纵缝焊接,环缝采用埋弧自动焊焊接,取得湿著的技术经济效益。     

大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。     

大型压力容器燃气整体热处理装置

这里所说的＂大型压力容器＂,是指因设备重量大或运输道路限制,需在现场制造（组焊）完成的压力容器。随着石化工业的发展,各种化工钢制塔、容器呈越来越大型化的趋势,如丙烯腈反应器的直径近9m,     

焊后热处理方法

1.适用范围:本标准适用于碳素钢与低合金钢的焊后热处理方法(以下简称后热处理方法)。 2.后热处理方法的种类:后热处理方法分为-炉内加热的后热处理和焊接区局部加热的后热处理两种方法。