釉面主要缺陷的原因及其克服办法

釉面主要缺陷的原因及其克服办法广州市建筑材料工业研究所林玩君实践中我们发现陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外，其余几乎都发生在釉面上，釉面常见缺陷有：釉泡、开裂等，形成釉缺陷的主要原因，在于釉形成的全部过程中，即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有...     

釉面主要缺陷的产生原因及其克服办法

实践中陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外,其余几乎都发生在釉面上。釉面常见缺陷有:釉泡、开裂等。形成釉面缺陷的主要原因在于釉形成的全部过程中,即在选料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看,与细度、混合状态、溶化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。     

釉面主要缺陷的原因及其克服办法

实践中陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外,其余几乎都发生在釉面上,釉面常见缺陷有釉泡、开裂等。形成釉缺陷的主要原因,存在于釉形成的全部过程中,即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看,与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。     

釉面主要缺陷的原因及其克服办法

实践中我们发现陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外,其余几乎都发生在釉面上,釉面常见缺陷有:釉泡、开裂等。形成釉缺陷的主要原因,在于釉形成的全都过程中,即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看,与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。     

釉面主要缺陷的原因及其解决办法

实践中陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外，其余几乎都发生在釉面上。釉面常见缺陷有釉泡、开裂等。形成釉缺陷的主要原因在于釉形成的全部过程中，即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看，与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。　　一、釉面缺陷的原因　　1.釉泡产生的原因。　　在烧成过程中，坯体氧化不充分引起釉泡。在釉熔化前，坯体中有机物燃烧、分解，还有碱土金属碳酸盐和金属碳木酸盐、硝酸盐、硫化物、氢氧化物、硫酸盐、氟化物及某种金属氧化物等的分解，都产生气体…     

釉面缺陷的主要原因及其解决办法

生产中我们发现陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外,其余几乎都发生在釉面,釉面常见缺陷有:釉泡、开裂等。从工艺方面看形成釉缺陷主要与釉形成的全部过程原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序,从物理方面看,与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等有关。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十三讲 釉面斑点缺陷的分析和控制

釉面斑点直接影响卫生陶瓷产品的外观质量。从生产过程来看,在原料、成型、烧成都有造成釉面斑点的机会和可能性,主要斑点缺陷有原料工序的铜脏、铁脏、料脏、硬质颗粒脏;成型工序有:铁脏、石膏脏、纤维脏;烧成工序有匣缽脏、风尘灰脏、油脏等,共计10种。为方便起见,按工序过程予以介绍。一、原料车间造成的斑点缺陷1.铁脏:这是由于原料的杂质中有铁的成分。如长石中混入黑云母,粘土中分布不均匀的黄铁矿,拣选不净。在釉面上表现为分散的黑色斑点。2.铜脏:这是原料中含矿物铜,或泥浆加工过程有设备上的铜屑混入,在产品釉面上呈现绿色斑点。3.料脏:这是由于原料管理不善,造成混合,杂质混入烧成后,在产品釉面呈灰暗色斑     

瓷绝缘子棕红釉黑色网状缺陷形成机理探讨

采用 OM、SEM、XRD、DTA、EPMA等手段 ,系统研究了瓷绝缘子棕红釉面黑色网状缺陷的工艺及结构特征 ,探讨了缺陷形成的机理。结果表明 ,这种缺陷产生的主要原因是由于使用了氧化物着色及原料配比、釉浆性能、施釉厚度、烧成温度、烧成气氛控制不当所致。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十一讲 喷釉方法与釉坯质量

要提高产品质量,决不可忽视喷釉技术。随着工艺的改进,施釉由原来的手工浸釉改为喷釉。釉浆配方也由透明釉(普釉)发展到乳浊釉(白釉),还有各种颜色釉。釉料由氧化锡釉,发展到锆锡釉、全锆釉、磷锆釉。这些变化都有利于卫生陶瓷产品釉面质量的提高。但是更重要的是喷釉技术。喷釉方法正确与否,直接关系到釉坯质量。第一,喷釉总的要求是喷枪要与产品有一定的距离,在雾化的范围内,把釉浆均匀地喷     

绝缘子釉泡产生的一种原因及克服措施

绝缘子釉泡产生的一种原因及克服措施唐伯平，梁国治（西安高压电瓷厂西安７１００７７）绝缘子釉泡是常见的缺陷，即使形状相同或相似，但产生的原因却不尽相同。１９９４年以前，我厂１号隧道窑焙烧的悬式产品和熔断器用瓷件时有釉泡产生，但有釉泡的产品不多，而且往往...     

浅谈卫生陶瓷表面缺陷的成因及其解决办法

卫生陶瓷在生产过程中产生的表面缺陷常见的有棕眼、斑点、桔釉、烟熏、落脏、缺釉、坑包、裂纹、色差、变形、起泡、生烧、波纹等,以下分别就几种常见缺陷具体分析.     

浅析间隙窑炉焙烧35kV瓷套时冷窑开裂的原因及克服措施

<正> 一、前言冷却开裂,简称为冷炸。冷炸有坯釉皆裂和釉裂坯不裂两种。大型厚壁瓷制品最容易产生坯釉皆裂。制品冷炸的裂面光滑,裂口锋利。冷炸的主要原因是瓷坯的冷却制度不当。重庆电瓷厂1988年11月份有几个窑次的35kV穿墙瓷套发生了较为严重的冷炸,     

SO_4~2对釉面质量的影响及解决办法

对生产实践中釉面产生棕眼和釉泡的原因进行了分析，找出了产生棕眼和釉泡的原因—— Ｓ Ｏ２４ 的高温分解，并找出了解决的办法。提高了产品的合格率，创造了一定的经济效益     

氨水作为添加剂在改善白釉上釉工艺性能中的应用

氨水作为添加剂调节釉浆粘度和流动性能,对解决坯件上釉后釉面堆釉、花釉等缺陷具有明显效果。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服

第三讲卫生瓷湿坯的塌陷与变形在卫生瓷的制坯工序过程中,特别是在模内湿坯和脱模湿坯阶段,时常会发生某一部位的塌陷或变形缺陷。尽管经过修粘,也不会恢复原状,这就使产品规格尺寸不符合要求,塌陷部位开裂,造成坯体破损。造成这种塌陷和变形缺陷的原因,分析起来主要有几个方面: 1.泥浆性能不稳定,泥浆温度较高;泥浆比重大,泥浆中回坯泥占主要成分而缺少电解质;泥浆陈腐期短,尤其是使用新出磨的泥浆,产品塌陷的可能性更大。2.擦模时,由于对模型内表面的主要部位用力用水不均匀,使模内湿坯的某一部位过早     

盐酸在改善釉浆上釉工艺性能中的应用

选择氢浓度很高的电解质——盐酸作调节剂,通过它来调节釉浆的pH值,进而达到调节釉浆粘度的目的,对解决坯件上釉后釉面发黄、花釉、釉层薄厚不均等缺陷具有明显的作用。     

搅拌磨加工釉浆对釉面质量影响的研究

卫生陶瓷釉面质量的好坏直接影响其档次与价格。获得色调一致、晶莹亮泽、平滑细腻釉面的途径:一是调整、改进釉料配方;二是改进生产加工工艺。在釉料配方基本相同条件下,有些生产厂釉面质量达到国际标准的要求,而有些厂釉面质量差,釉面波纹、棕眼等缺陷严重,其主要原因是釉料加工工艺不合理,釉料粒径大、分布宽。所以改进釉料加工工艺是相当重要的。本文就采用球磨机串联搅拌磨的二次研磨技术,改善釉浆性能,提高釉面质量做如下探讨。1试验1.1釉料采用石英、长石、苏州土、滑石、氧化锌、石灰石、锆英石等原料。硬质原料的入磨最大粒径大于5…     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十八讲 质量缺陷的责任判断

卫生瓷质量缺陷,既有单一工序造成的,也有与两道工序有关的。因此,进行缺陷分析,准确判断缺陷的责任,是保证产品质量的重要前提。首先,按工序分。在原料工序出现的铜脏、铁脏、棕眼,导致泥浆性能不稳,由此在成型制坯工序造成的开裂、瘫活等是大批量的;就单一件产品而言,不分部位。这方面的缺陷比较容易鉴别。在成型工序的缺陷以开裂、变形为主,但总的来讲是局部的,微细的,而且随操作者水平而异,不是全部的。烧成工序造成的缺陷一般比较明显,又多为破损性质的,如装裂、烧裂、烧变形、烧泡等。这     

生产干压陶瓷瓦的新颖施釉箱

绚丽多彩的干压陶瓷瓦釉面,要通过施釉工艺来完成,本文介绍一种新颖特殊施釉箱(见图1)。a.两侧设计成双尖峰甩釉柜,确保高速旋转的施釉机甩上去的釉滴不滴落在瓦坯上,形成釉缕缺陷。b.为确保凹凸不平的陶瓷瓦整体表面施釉均匀,     

釉面砖起泡及釉裂原因分析

针对釉面砖生产中常见的两项缺陷，本文从原料配方，工艺控制、熔块熔制等三方面，分析了釉面起源原因，并就克服釉裂缺陷的办法作了探讨。