汽车磨合期的使用

配合零件磨合阶段的磨损主要与零件表面的加工质量及磨合规范有关。在这个阶段如果使用不当或不正确地执行磨合规范 ,将影响配合零件的工作期限。汽车磨合期就是为了使汽车更好地向正常使用阶段进行过渡 ,以提高汽车的使用寿命     

浅析磨合期汽车的使用

如何合理使用磨合期的汽车，使其摩擦机件的磨损量能够平稳、均匀地磨合而不至于过度磨损，对汽车实际使用寿命有着重要的意义。从机器磨合期的特点和磨损机理出发，对汽车磨合期如何正确使用进行了有实际意义的探讨。     

汽车磨期的使用

配合零件摩合阶段的磨损主要与零件表面的加工质量吸磨合规范有关。在这个阶段如何使用不当或不正确地执行磨合规范，将影响配合零件的工作期限。汽车磨合期就是为了使汽车更好地向正常使用阶段进行过滤，以提高汽车的使用寿命。     

机车柴油机磨合期的监测及磨合质量的评定

本文将铁谱分析和形貌测试技术,用于大功率机车柴油机磨合过程的分析和研究。应用铁谱分析技术确定出最佳磨合区间和最优磨合工况,并用形貌测试技术选择出有代表性的形貌参数做为评定机车柴油机磨合质量的技术指标。制定了新的6小时40分磨合规范替代了原17小时30分磨合规范,经济效益可观。     

ZN490柴油机磨合期的铁谱监测试验研究

制定了 ZN490 柴油机的磨合规范,进行了磨合试验,包括空载运行、负载运行、调试及验收阶段.通过铁谱分析技术,可实现对其状态监测,指导磨合规范的制定,对新发动机的合理使用和大修后的磨合工作提供技术支持.定量和定性铁谱分析结果表明:0～5min时,铁谱片上磨粒数量增加快、粒度大,发动机摩擦副的磨损量大、磨损率高,为磨合初期;5～20min时,发动机的磨损率逐渐降低,为磨合中期;20～35 min时,磨损烈度指数曲线变化平稳,磨粒细化,氧化物减少,为磨合后期;35 min后,发动机转速及栽荷的增加与减少并未对磨粒数量及粒度的变化造成很大影响;试验结束时,摩擦副表面已建立起稳定的磨损及润滑状态,发动机已完成磨合阶段并向正常磨损阶段过渡.因此,针对 ZN490 柴油机制定的磨合规范是合理的.     

加速发动机磨合过程的磨损分析

本文目的是缩短试车时间,提高效率,解决生产试车台架需求。利用磨损分析技术,研究磨合过程中的磨损情况,将磨损较小的工况点缩短时间或者剔除,抽取了A、B、C三种机型,磨合时间分别为45min、50min、220min,最终缩短为40min、45min、125min。     

内燃机气缸套-活塞环磨合过程的模拟试验研究

在康胜专用磨合油润滑条件下，对S50MC型柴油机磨合过程中气缸套、活塞环的磨损失重和表面粗糙度这两个重要参量随载荷、不同加载方式、转速及时间的变化规律进行了模拟试验研究，得出了这几个重要因素对磨合过程影响的结论。     

内燃机快速磨合机理的研究

利用铁谱技术分析研究了ＴＬＴ－１型内燃机快速磨合液在ＣＳ４９２Ｑ－１型汽油机上进行快速磨合的整个过程，对内燃机快速磨合机理及其影响因子提出了见解，为内燃机快速磨合的推广与应用提供理论依据。     

高强化柴油机缸套-活塞环异常磨损及磨合研究

针对高强化柴油机初始阶段异常磨损的问题,以某单缸机为研究对象,进行了活塞-活塞环装配、维护、磨合方法的研究;剖析了高强化柴油机安装、起动、磨合过程中导致柴油机异常磨损的原因,总结制定了适合高强化柴油机装配、起动、磨合规范。     

凸轮磨削动态特性对磨削质量影响的探讨

对凸轮磨削动态特性进行分析，推导出砂轮相对于工件凸轮的运动方程和相对速度，并对磨削过程的磨削力情况加以图解分析，提出提高凸轮磨削质量的方法。     

国家发展改革委拟启用汽车零部件再制造产品标志

为贯彻<中华人民共和国循环经济促进法>,尽快建立全国统一的汽车零部件再制造产品标识,便于消费者识别汽车零部件再制造产品,规范市场行为,保护消费者利益,国家发展改革委于2008年10月下旬,面向社会公开征集汽车零部件再制造产品标志设计方案,得到了社会各界的积极响应和参与,共收到233件作品,经过评审、公示等程序,最终确定了"汽车零部件再制造产品标志".     

汽车发动机启动系统的性能测试

提出了汽车发动机启动系统测试的内容、方法及步骤,介绍空载试验、全制动试验、电磁开关试验的方法和线路。根据测试的结果分析了启动机的常见故障现象及原因。通过测试,能快速、准确地查找故障发生的原因和部位。     

在精密磨齿机上加工高精度齿轮的重要因素

系统地论述了要磨削出高精度齿轮的所有因素,进而阐明了各因素的重要性。     

国外车油项目分析研究

汽车排放控制技术与车用燃油的品质有着密切的关系,为了建立相应的排放法规和燃油质量规格,国外进行了大量的基础科学研究.简要介绍了国外的车油项目研究,并通过对车油项目中汽油部分的详细分析研究,结合我国当前油品的实际情况,提出了我国自己的车油项目计划的建议.     

Auto CAD在曲轴动平衡中的应用

应用ＡｕｔｏＣＡＤ软件对曲轴进行三维实体造型,从而简化了曲轴动平衡计算过程,提高了计算精度,取得了较理想的效果。     

工具专用磨床的开发设计

根据东汽工具分厂生产的一类特殊定位零件的加工要求,文章对工具专用磨床的整体方案,例如各坐标轴布置和传动系统的分析设计;滚珠丝杆螺母副各参数的选用：各坐标导轨的设计;数控系统的选型：伺服电机及驱动系统的选型;电磨主轴的选用分析：机床润滑系统的设计,每个方面均作了较为详细的设计计算。经过一年的努力,一台新型的工具专用磨床终于研制成功。     

DCS系统在水泥粉磨过程中的应用

通过对牡丹江新材料股份有限责任公司新建水泥粉磨控制系统进行综合论述,阐述DCS系统在水泥粉磨的工作原理。     

曲轴连杆轴颈的随动磨削

本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。