中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统的建模与仿真

根据钢管连轧机辊缝液压AGC系统的构成,建立了基于SIMULINK的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型.仿真分析结果表明,所建立的动态模型利于分析轧制咬入过程对轧制精度的影响,为系统的开发和优化设计提供了基础。     

轧机液压AGC系统液压故障分析与对策

该文叙述了轧机液压AGC液压系统,对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析,能较快的确定故障点,便于及时进行处理.同时简单介绍了在生产过程中出现的故障和处理方法,供读者参考.     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.     

基于神经网络的轧机液压AGC系统自适应辨识

在分析液压AGC的组成元件及其动态特性的基础上，利用神经网络具有逼近任何非线性函数且具有自学习和自适应的能力，建立基于时间序列的前馈动态模型辨识结构，应用扩展BP算法对轧机液压AGC力控制系统进行非线性预测，将预测结果应用最小二乘辨识方法进行线性系统的特征参数辨识，仿真及实测结果表明此方法行之有效，为轧机液压AGC的辨识提供了新途径。     

关于轧机液压AGC系统内模控制的分析探索

在科技水平不断提高的推动下,轧机液压压下控制系统正朝着更加精确的方向发展。AGC（即液压板厚自动控制）系统在压制加工中发挥着特别关键的作用,然而,引入机架后测厚仪予以反馈,发现滞后问题较为严重,尤其是低速轧制时更为明显,由变形区出口位置运至测厚仪一般耗用几百ms。这一问题增加了系统的不稳定性,对控制精度的不良影响尤为明显。所以,本文基于轧机液压AGC系统内模控制进行深入分析,以期解决上述问题。     

板带轧机液压AGC系统内模控制研究

随着用户对冷轧板带的质量要求不断提高，轧机液压压下控制系统的精度也需要继续提高。作为消除来料厚差的重要手段，液压板厚自动控制（AGC）系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用。但是，采用机架后测厚仪进行反馈，滞后十分大，特别是低速轧制时，从变形区出口运行到测厚仪往往要几百ms。大滞后的反馈容易使系统不稳定，而且也影响控制精度。因此，引入内模控制策略，采用液压AGC系统与内模控制相结合的办法来进行控制，并以某五机架冷连轧机一机架的具体参数为例进行计算机仿真试验，取得了良好的效果，系统的控制精度和稳定性都有了显著的提高。     

基于系统仿真理论的轧机AGC系统故障诊断

建立了冷轧轧机AGC系统的数学模型,并利用AMESim软件对系统进行仿真.通过得到的仿真模型对系统可能出现的液压、机械、电气方面的故障进行“模拟”.实践证明仿真得到的“模拟故障”状态下的系统特征对现场轧机AGC系统故障诊断有着决定性指导意义.     

万能轧机液压AGC系统动特性研究

以万能轧机液压AGC系统为研究对象,建立了液压压下系统数学模型,分析了系统在PI校正前后的时域和频域特性,研究了系统各主要因素对动态特性的影响,并分析了轧机液压AGC系统的相应改进措施.     

基于神经网络的轧机液压AGC系统自适应辨识

在分析液压 AGC的组成元件及其动态特性的基础上 ,利用神经网络具有逼近任何非线性函数且具有自学习和自适应的能力 ,建立基于时间序列的前馈动态模型辨识结构 ,应用扩展 BP算法对轧机液压 AGC力控制系统进行非线性预测 ,将预测结果应用最小二乘辨识方法进行线性系统的特征参数辨识 ,仿真及实测结果表明此方法行之有效 ,为轧机液压 AGC的辨识提供了新途径。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

板带轧机液压AGC系统的动态模拟

建立了板带轧机液压ＡＧＣ系统的动态模型,研究了系统参数变化对轧制厚度及系统动态品质的影响。结果表明,所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响,为系统的优化设计提供了基础。     

冷带轧机液压AGC系统的预测补偿控制

由于对冷轧薄板质量的要求越来越高,液压AGC(Automatic Gauge Control)系统已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段,而预测补偿控制是液压AGC的重要组成部分。传统的预测补偿控制仅对来料厚差波动进行补偿,该文在来料厚差补偿的基础上增加了张力波动补偿,以此来消除张力波动所造成的出口厚差。提出了一种新的动态延时方法,通过动态数组能够更准确地对来料厚差段进行跟踪。将所提出的预测补偿控制策略应用于实际轧制过程,取得了良好的控制效果。     

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

可逆式轧机AGC控制

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一,它直接关系到产品的质量和经济效益。厚度自动控制（AGC）是提高板带钢质量的重要方法之一,其目的是获得带钢纵向厚度的均匀性。目前,厚度自动控制已成为现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统咬钢过程研究

通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬人产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率.     

液压AGC在板带轧机上的应用

本文介绍了液压ＡＧＣ的特点,设备组成,伺服阀切换,控制原理,动态设定ＡＧＣ模型及在宝钢２０５０热轧厂的应用。     

AGC在轧机中的应用

介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析,并归纳指出了液压系统的几个发展方向。