浅论车辆（设备）全过程质量控制管理

车辆(设备)全过程质量控制管理,是汽车专业运输企业全面质量管理的重要组成部分,是确保国有资产保值增值的重要措施。搞好车辆(设备)质量控制管理工作,必须提高全员生产技术素质和管理水平,增强社会信誉,保证安全生产质量,增进经济效益。当前,运输市场竞争激烈,国家经济体制改革不断深化,市场经济体系逐步建立,单车(单机)承包、租赁承包等多种经营方式,打破了原来企业对技术设备的管理体制及有关格局。为此,必须深化领导质量管理意识,加强职能部门的监控服务功能,充分发挥全员、全过程质量控制职能作用,在防止短期行为方面狠下功夫;在组织生产和参加生产活动中,依靠科技进步,不断提高车辆技术质量和企业经济效益。从设备管理的角度,本文侧重谈以下几个问题。 一、把握设备全过程质量控制环节 设备技术质量的保证,关键在于人的技术素质深化和细化。要管好设备,必须有素质良好的人员和严格的管理制度作保证。设备从选型、购置到报废全过程的技术管理,必须抓住静态管理和动态管理的重要环节。静态管理中,特别强调以原始资料、技术性能、静质标准为依据的程控管理。动态管理中,特别强调以运行工况质量数据为标准,效率指标为依据,保证车辆(设备)运动中的质量、功效、效率指标等有关参数为实绩考核标准。     

谈设备及备件的仓储管理

设备及备件在仓储过程中的管理,是设备进行全过程管理的一项重要内容。由于一些企业忽视了设备及备件在仓储阶段的必要管理,使设备的全过程管理中途受阻,影响了设备及备件的使用和经济效益的发挥,成为企业设备管理所面临的一个问题。那么,如何看待设备在仓储阶段的管理?怎样实施管理?这是摆在设备管理人员面前的一个需要探索和深思的课题。     

工程项目辅助转资在电网企业的应用实践

电力企业属于资产密集型企业,固定资产、在建工程资产占企业总资产的80％以上.工程项目完工进行决算时,传统的方式缺少技术方案支撑,工作繁琐、工作量大,资产与设备关系只能事后手工对应."辅助转资"是基于"基建为生产服务"的思想,从项目设计开始,全过程贯穿以财务管理为中心的理念,以"物资清册"为切入点,以设备部门创建设备台账为起点,联动创建财务资产卡片,自动实现资产卡片与实物设备的一一对应,建立设备管理与资产管理的工作对接,建立转资项目费用分摊数据模型,实现无差异项目成本分摊,从而实现"项目全过程管理".     

润滑管理专业化效果显著 效益增加

简述现河采油厂设备润滑管理旧模式的弊端;从建立专业润滑技术队伍、润滑检测网络、健全润滑档案、润滑站和润滑管理全过程质量监督机构五方面,阐述该厂实施全过程设备润滑管理的新模式,节约了大量资金,提高了企业效益.     

惠普构筑钢铁信息化长城

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一,在以信息化带动工业化的战略目标下,钢铁工业在生产过程自动化智能化、管理信息化和管控一体化等方面都取得了长足进步,逐步实施了从企业计划、决策、设计、生产、销售、财务、成本、设备维修,到与客户和供应商关系的全过程信息化．以提高企业管理水平和整体竞争力。     

全面质量管理理论在工艺规程设计中的应用

全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起从产品的研究设计、生产、制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。也是全企业的、全体人员的、全过程的质量保证体系。企业一切活动的首要目标在于用最经济的手段,生产出用户满意的产品。     

设备前期管理的重要性

实行设备全过程管理,降低设备寿命周期费用在提高企业经济效益中占有十分重要的地位。当今企业设备管理大多侧重设备的中后期管理,因此,加强设备前期管理,意义重大。     

非标设备制造企业生产管理系统研究

在对非标设备生产特点及其业务流程分析的基础上,提出系统的功能结构,建立非标设备物料清单(BOM)和关系型数据表的映射关系,设计了数据库结构,最后对系统进行开发,实现了非标设备BOM信息的高度共享以及生产全过程的动态管理,提高了非标设备制造企业生产管理水平,并为其进一步地管理改进提供决策支持.     

抓现场 练内功 促质量 闯市场

当前,打好“三大战役”,推进“两个转变”的热潮正在全国机械、汽车行业兴起。面对激烈的市场竞争,进一步强化企业的生产现场管理,苦练内功,促进产品质量稳定提高,增强企业内部活力和市场竞争能力,是每个企业打好“三大战役”的基础性工作。 生产现场是企业从事生产活动的场所,是企业产品形成的第一现场。企业的现场管理包括:生产力要素的优化组合,专业管理的协调配合,生产流程的控制以及生产环境的管理等时间过程和空间组织的全部内容。它贯穿于企业生产从投入到产出的全过程,它覆盖了企业管理从纵向到横向的全方位。     

提高技术改造水平 促进技术创新

技术创新是从新产品或新工艺设想的产生,经过研究开发、商业化生产,到市场应用这一完整过程。企业技术改造是依托企业的物质、技术和人才条件,采用国内外先进工艺技术和设备,改造生产工艺、生产手段,不断实现产品、技术和管理的更新,并力求用有限的投入获取理想的经济效益。它们的最终目的和实现过程是一致的。两者相互依赖,具有非常密切的联系。技术创新要完成从研究开发到获得经济效益的全过程,有赖于现代化装备来实现。没有一定的装备,企业就不能进行生产活动,没有先进的装备,企业就不能生产出新型式和高水平的产品。生产工艺…     

企业的标准化与质量管理

为了提高质量管理的效果，促进企业的发展．不仅要针对企业生产的全过程，从技术方面制订出严格的技术标准和质量标准，以确保技术上的高度统一，作为指导生产全过程的技术依据，而且还必须对确保产品质量的一切环节和业务活动都要实行标准化，强凋通过管理标准和工作标准来协调企业的一切管理和生产经营活动，进而保证产品的质量。鉴此，可以说，企业的质量管理，实质上就是企业生产和经营管理过程中全面的标准化活动。简言之．当今的质量管理和质量保证，就是企业的标准化工作管理。回标准化与质量体系的目标有关企业的根本任务是在提供符…     

工艺管理的实践与认识

1 概述工艺管理是企业的基础管理,是企业管理的重要组成部分,它贯穿于企业生产的全过程,是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用,增强企业应变能力和核心竞争力,必须加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺水平。     

整洁就是品质

先进的管理理念可以弥补技术装备的不足,先进的技术装备却无法弥补落后的管理水平。所以推广设备星级管理时应注重硬件(装备水平)、软件(管理方法)和效果(经济指标)的有机结合,设备管理工作者应始终以企业效益为关注点,正确处理设备、生产、安全的辨证关系,树立“以效益为中心、以设备为根本、以生产为龙头、以安全为己任”,“服务生产、服从效益、重视安全”的原则。推广设备星级管理活动不是设备管理部门一家、一时的事,而是“全员、全过程、全效率”的现代化管理思想在设备管理方面的具体体现,需要全企业的重视、全方位的支持和全体员工…     

设备前期管理的实践

现代设备管理要求对设备的一生,即从规划、选型、购置(或设计制造)、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程进行综合管理。近几年来,我厂改革了设备投入使用前的管理即前期管理,加强了设备规划和选型购置工作,及时安装调试投入使用,为改善、提高企业技术装备素质,促进生产发展取得了一些成效。实践证明,做好设备的前期管理是实现企业设备管理现代化的重要一环。     

施工企业工程机械的维修管理

<正>设备从投产到报废的全过程属于现场管理的范畴。从设备的全寿命周期来看,这个过程是最长的,管理工作的好坏直接反映了施工企业设备管理工作的好坏。针对目前工程机械维修中存在的主要问题,笔者从维修制度、维修模式、维修方式、维修工艺组织、维修管理和维修技术等方面分别提出了一些个人看法。     

对设备实施全过程管理的开放性计算机系统

针对现有绝大多数设备管理计算机系统面临更新换代的需要,以及企业对更全面吸收国内外设备管理先进经验和方法,更多地融人现代化设备管理技术,能支持对设备实行全过程综合管理,并且具有完全开放结构的计算机软件的需求,我们设计和开发了“中设设备管理软件”的新一代产品PMIS5.0。其设计思想是,以提高“效率”和“效益”为目标,将规范化管理与现代化技术方法有机结合,采用开放性技术,支持用户调整或创建数据表、完全自定义报表和自由编辑图文资料,为企业建立可选择管理结构与工作特点、对设备实施全过程综合管理的现代化设备管理工作平台。     

企业标准化管理常见问题与对策

企业标准化管理涉及多个部门和多个工作环节,贯穿于生产、经营和管理活动的全过程,是一项系统性工作。企业应结合自身情况,不断强化自身标准化意识,注重标准化人才培养,构建科学的标准化管理制度与体系,确保标准化工作有序开展。本文从实际出发,阐述了企业标准化管理的意义和工作中遇到的问题,并提出了解决方法,为企业标准化管理工作提供参考和建议。     

抓好设备的全过程管理 提高固定资产投入效益

济南无线电十四厂是生产电子元器件的专业厂。1995年初兼并了一家电线电缆厂后,亟需在生产上闯出一条新路子,使得企业重新起步腾飞。家电线束在当时是可以集两家企业之大成的新产品,紧盯住这一目标后,我们从设备管理角度抓得紧、跟得上,较好地保障了企业这一重大举措的实施。 现代企业管理要求企业在设备管理工作中推行全员管理和全过程管理,即企业全体成员对设备的寿命周期进行管理。我厂家电线束从试产到形成批量的过程中,认真推行了现代设备管理方法,使企业以最小的投入取得了较可观的收益。 一、设备的前期管理——论证与择优 试产初期,我们对线束设备和线束产品生产厂家进行了调研,以a.当前国外线束生产状况及装备情况;b.当前国内线束生产状况及装备情况;C.国内外线束生产设备之比较为题目广泛收集信息,并以此为基础进行了论证与择优。     

基于全寿命周期的矿山设备管理

随着矿山生产规模的扩大,原有的设备管理模式已不能适应企业的发展,通过对目前设备管理中存在的问题进行分析,提出矿山设备应打破部门界限,进行＂全系统、全费用、全过程＂的全寿命周期管理,针对前期、使用、后期3个阶段给出了设备管理方案,并结合企业的实际情况,介绍了矿山设备全寿命管理的实现过程。     

建立完善的激励机制和约束机制加强设备管理

设备是企业固定资产的重要组成部分,是企业生产的重要物质技术基础.设备的总体水平标志着一个企业的生产实力、生产水平和技术基础状况,在一定程度上还决定了企业的形象.近代工业之所以劳动生产率高、质量好、成本低,都是和设备的水平高低分不开的.一个企业生产的先进或落后,也就是看这个企业用什么样的劳动手段来进行生产.设备是如此之重要,在当前转换企业经营机制、上级又停止设备检查升级的情况下,如何搞好设备管理,如何保证设备的完好呢?我认为有必要建立和完善企业的激励和约束机制以加强设备管理.下面对此问题谈谈笔者的一些看法.一、企业必须建立一套较为完善的约束机制设备管理是一个全过程的管理,即从设备的设计、选型、采购、安装、使用维护、大修理、改造更新直至报