工艺参数对注塑件成型质量的影响分析

在充填过程中,由于熔体前沿速度的不一致将导致制品产生不均匀收缩、非一致取向和翘曲变形,从而影响注塑模具成型质量.从控制注塑机螺杆速度的角度出发,通过恰当地选取控制时间点,同时改变相应时刻的注射流率,从而使熔体前沿面的推进速度得到改善,进而实现了熔体前沿速度在充填过程中的均一化.构造出了符合实际问题的数学模型,为提高注塑模具成型质量提供了方法.     

微尺度聚合物熔体粘性耗散效应对流变行为的影响

针对微尺度聚合物熔体粘性耗散效应与宏观尺度的差别,应用高聚物流变学的基本理论分析微注塑成型充模流动时粘性耗散对熔体流变行为的影响.并以双料筒毛细管流变仪为测试平台,设计粘性耗散测量装置.选用直径500 μm毛细管口模,以高密度聚乙烯(Hig density polyethylene, HDPE)和丙烯腈-丁=烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene styrene, ABS)材料进行不同温度与不同剪切速率下的粘性耗散试验研究.结果表明粘性耗散引起的熔体温升随着剪切速率的增加而升高;而当熔体温度增加时,同一剪切速率下粘性耗散效应引起的温升却在下降.粘性耗散的理论计算结果表明,随着剪切速率的增加,微通道壁面处熔体的粘度降低明显,因而建立微注塑成型流动理论模型时,不可忽略粘性耗散效应的影响.     

振动力场作用下聚合物熔体流场的理论研究

介绍了聚合物电磁动态成型加工的特点，推导出振动力场作用下简单剪切流动中聚合物熔体的速度、剪切速率和剪切应力的计算公式，通过对动态流场的理论计算与分析表明，振动力场对于提高聚合物成型加工的综合性能具有显著效果。     

湿热对高聚物封装测量性能的影响研究

本文通过潮湿和温度对用应变片测量高聚物封装的机械性能的测试精度的影响的分析,给出了一种通过补偿提高测量精度的方法.本文还利用有限元方法仿真了高聚物受湿热作用的应力分布.该方法及分析结果可以有效的用于对电子芯片封装的可靠性研究中.     

工艺参数对平板微小器件注塑翘曲的影响

对显著影响平板微小器件注塑成型的翘曲现象进行了研究.为了减少翘曲量,以带十字微沟槽的微流控芯片的基片为研究对象,研究了注塑工艺涉及的工艺参数.从注塑残余应力角度分析了翘曲变形的产生机理与演化过程.然后,以数值仿真和工艺实验为手段,建立了平板微小器件翘曲的测量方法.设计加工了基于硅型芯的注塑模具,以翘曲测量方法为基础,利用正交试验获得了最优注塑工艺参数.最后,通过极差分析法定量分析工艺参数对翘曲的影响.实验显示,通过工艺优化获得的最小翘曲量为141 μm,工艺参数对翘曲的影响由大到小依次为:保压时间、模具温度、保压压力、熔体温度、冷却时间.该研究成果为平板微小器件注塑工艺提供了参考依据.     

椭圆轨迹对超声波椭圆振动切削的影响

运用有限元仿真技术,从影响椭圆轨迹的参数入手,模拟了不同椭圆轨迹下TC4钛合金超声波椭圆振动切削过程,得到了不同椭圆轨迹下切削力和切削温度的变化曲线。经过对比分析,结果表明TC4钛合金超声波椭圆振动切削切削力、切削温度随相位差增大先减小后增大,切削力随切削方向、切屑流出方向振幅和振动频率的增大而减小,而切削温度随切削方向振幅增大而增大,随切屑流出方向振幅、振动频率增大而减小。     

气辅成型工艺参数对气指缺陷影响的试验研究

采用正交实验方法和数值模拟方法，研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系。结果表明：熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对“气指”影响较为严重。较长的延迟时间可以减轻气指的程度，但延时过长会造成气体穿透不足，因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要。     

微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟

微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同.对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究.分析了熔体黏度的分布规律,结果表明微尺度降低了熔体黏度.研究了微尺度熔体黏度模型对熔体速度场、温度场和压力场的影响规律,结果表明:微尺度黏度模型的速度相对较大,近壁面区熔体温度相对较高,对微通道中的压力分布几乎没有影响.总体而言,由于通道微尺度而造成的熔体黏度变化有利于微注塑成型.     

超声波振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响

通过脆性材料沟槽切削试验,研究了超声波直线振动金刚石刀具和超声波椭圆振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响,与没加超声波振动的金刚石刀具相比,超声波振动金刚石刀具能增大对脆性材料塑性切削的临界切削深度。提出了超声波振动金刚石刀具切削脆性材料临界切削深度计算公式,分析了导致超声波振动金刚石刀具增大脆性材料塑性切削的临界切削深度的原因。     

气辅成型工艺参数对气指缺陷影响的试验研究

采用正交实验方法和数值模拟方法,研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系.结果表明: 熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对"气指"影响较为严重.较长的延迟时间可以减轻气指的程度,但延时过长会造成气体穿透不足,因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要.     

FDM 工艺快速成型喷头内熔体的分析研究

熔融沉积快速成型,是利用热塑性材料的热熔性、粘接性特点,在计算机控制下根据实体模型进行层层堆积后成型。基于熔融沉积快速成型过程中熔体对成型制品的质量影响,对成型过程中熔体的流动性及热平衡进行数值分析,优化熔融快速成型工艺熔体参数,为喷头装置的设计提供依据,保证成型制品的质量。     

制品形状和浇口位置在共注射成型中芯层熔体前缘冲破的影响

采用Moldflow Plastics Insight软件中的Co-injection模块,对矩形薄板的形状和浇口位置的变化进行数值模拟分析,揭示了薄板长度、宽度及浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响。结果表明进料方向平行于熔体流动方向的浇口位置,利于芯层体积分数（N）的提高;制品宽度的减小,长宽比增大,N值总体趋势变大,但制品的长度存在一个最佳值。     

结构参数对超声波流量计水流特性影响的研究

超声波流量计应用于小管径时,在基表内部加装反射装置,延长声程,提高测量精度。反射装置对超声波流量计基表内水流特性影响较大,为了优化表内水流特性,本文针对U型反射的特点提出两种改进措施:反射柱上部削平部分和在此基础上加装导流片。利用SST K-ω模型,对3种基表内水流特性进行数值模拟,分析3种基表内流场分布、声道流速稳定性和压力损失。结果表明,反射柱上部削平部分没有改善流场分布,而在此基础上加装导流片流场明显得到改善,同时两者均增加了声道流速稳定性和减小了压力损失,但后者效果更为显著。     

熔体过热处理对2618铝合金力学性能的影响

对高铁镍2618铝合金进行了熔体高温过热处理，并研究了合金的组织与力学性能。结果表明：采用熔体过热处理可以细化铸态组织中的针片状Al9FeNi相，使其挤压后破碎为细小的颗粒相。该工艺使2618铝合金的常温和高温力学性能稍有提高。     

塑料件设计对其注塑成型模具的影响与分析

塑料件设计对模具有着重要的影响,本文通过对图例分析,对塑料件在设计过程磨具结构所应该考虑到的一些细节进行论述,借此表达塑料件设计应该考虑到模具的优化问题,为其优化设计创造条件,进而使得模具的设计制造成本得到降低的同时,质量得到相应的提高。     

注塑成型工艺对汽车座椅塑料件力学性能的影响

随着经济的发展,我国制造业得到了显著的进步,同时人们对产品的质量有了更高的要求。基于此,本文将以汽车座椅为例,阐述注塑成型工艺,深入探究注塑成型工艺对汽车座椅塑料件的力学影响,旨在优化作业部件的制造技术,为用户提供更加优质的产品。     

超声波探伤时磁场对超声波信号的影响

设计了一种用于焊缝超声波探伤用的探头夹持工具,工具的关键部件为磁性探头套,磁场是否对超声波信号产生影响以及影响的程度是否对缺陷评定造成影响成了问题的关键.对声速的影响决定了缺陷定位,对波幅高度的影响决定了缺陷大小的评定.通过试验的方法从波幅和声速两个要素进行试验研究,重点论述超声波探伤时磁场对超声波信号的影响以及解决的...     

基于DOE的注塑成型周期工艺参数优化

运用IE技术在M公司开展效率提升专案,针对成型生产工艺参数优化问题,借助Minitab软件,采用DOE实验设计优化成型条件,实现成型生产标准条件最优化。该技术可运用于降低成型生产周期,降低塑件单重等效率提升项目。     

超声波磁流变复合抛光中几种工艺参数对材料去除率的影响

提出了一种光学抛光的新方法——超声波磁流变复合抛光。介绍了该抛光方法的基本原理和实验装置,进行了超声波磁流变复合抛光实验,采用轮廓仪实测了光学玻璃超声波磁流变抛光材料去除轮廓曲线。通过该项工艺实验,研究了五种工艺参数(磁场强度、超声振幅、抛光工具头与工件的间隙、抛光工具头转速、工件转速)对光学玻璃材料去除率的影响。在一定实验条件下,获得的材料去除率为0.139 μm/min,并获得了超声波磁流变复合抛光工艺参数与材料去除率的关系曲线,得出了光学玻璃超声波磁流变复合抛光的材料去除规律。     

超声波塑料焊接机的振动系统设计

就超声波塑料焊接机的振动系统进行设计和计算,并用PRO-E三维软件绘出三维模型,最后进行频率分析,为超声振动系统提供了有用的设计方法。