轧机工作辊有限元分析

四辊轧机在工作过程中,工作辊既承受工件的变形抗力,又承受轧机轧制力和弯辊力的共同作用,造成辊身应力状态复杂。为保证轧辊的合理与优化设计,采用有限元方法针对轧辊工作过程进行分析,提出了一种有限元模型建模方法,准确计算出工作辊在工作过程中的变形和应力分布。计算结果为轧辊的结构改进与优化设计提供依据,以提高轧机的设计水平。     

1600高速铝箔轧机工作辊温度场的有限元分析

在充分考虑四辊高速铝箔轧机实际工作环境的基础上,建立了工作辊的二维轴对称温度场模型。基于ANSYS有限元平台软件,利用APDL参数化编程语言,给出了简单、灵活的工作辊温度场仿真分析方法,研究了工作辊沿轴向和径向的温度分布和热凸度变化规律。通过将仿真结果与现场换辊时工作辊表面实测的数据相比较,验证了模型的准确性和可靠性。     

四辊粗轧机机架的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对某连轧机四辊粗轧机机架关键部位的强度进行模拟计算。     

六辊CVC轧机辊系变形的有限元分析

建立了运用有限元软件ANSYS求解具有特殊辊廓曲线和辊间接触状态的六辊CVC轧机辊系三维弹性变形的有限元模型，合理解决了对辊间接触压扁变形的建模问题，实现了对较复杂变形的求解。以国内某1420冷轧机组为研究对象，结合现场实际数据，运用有限元软件ANSYS求解六辊CVC轧机的辊系三维弹性变形，计算结果与实测数据吻合较好。     

热带钢连轧机工作辊扁头优化改进

介绍热带钢连轧机工作辊扁头的设计，通过有限元优化分析，在电机功率不变，工作辊材质由钢辊改为可锻铸铁的情况下，扁头强度满足设计要求。     

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

辊磨机传动装置有限元分析

传动装置是辊磨机重要受力部件和作用部件。设计了辊磨机传动装置结构,建立传动装置有限元模型。加载边界条件,得到传动装置关键部件摇臂和动臂变形、应力分布云图。根据计算结果,给出传动装置结构优化建议。     

冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构优化设计

用有限元法对冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构进行优化设计,取得很好的结果。     

2050mm E2立辊轧机减速机箱体的有限元分析

用Pro/E三维建模及Ansys有限元方法,对某2050mm热连轧粗轧机主体设备,E2立辊主减速机箱体变形对齿轮副定位的影响进行分析,判断减速机箱体设计的合理性。     

二辊轧机工作辊卡板的设计改进

介绍某二辊粗轧机工作辊卡板存在的结构问题及改进。     

二十辊轧机换辊装置

详细介绍二十辊冷轧机组中工作辊及一中间辊换辊装置的设计思路、结构特点及工作原理。采用该换辊装置可以减轻工人作业强度,减少工作辊及一中间辊换辊时间,提高二十辊冷轧机组产品产量。     

板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究

三次连续变凸度(Continuously variable crown, CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。     

轧机工作辊轴承油气润滑技术应用分析

介绍了本钢冷轧厂轧机工作辊轴承油气润滑系统的特点及安装、运行维护要点,提出了运行中常见故障的解决方法.     

考虑动态特性的轧机辊系结构轻量化优化设计

传统的轧辊设计方法经验化,设计结构体积较大、成本高,且以静态设计为主,忽略了辊系动态特性。当前在“碳达峰”“碳中和”的双碳背景下,为实现节能减排,以轧机辊系结构轻量化为目标,考虑轧机辊系的动态特性,建立了轧机辊系结构轻量化优化数学模型,采用MATLAB软件优化工具箱中的fmincon函数对轧辊进行优化求解。结果表明：优化后辊系体积降低了38.8%,辊系二阶固有频率提高了2.5%。研究成果有助于指导轧机辊系的结构设计。     

小型四辊轧机工作辊水平位移对板形的影响

小型四辊轧机由于工作辊长径比较大且辊径较小而造成工作辊沿轧制方向很容易出现水平位移现象,常规四辊轧机板形计算模型不能满足出口板形的准确计算与预测,为此,充分结合小型四辊轧机的设备与工艺特点,建立了四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形模型;通过板形对比说明了该模型计算结果的准确性。在此基础上,具体分析了工作辊水平位移产生的规律以及在考虑工作辊水平位移时弯辊力对板形控制的影响,并将该模型应用到某钢厂650可逆四辊轧机机组,开发了650可逆四辊轧机工作辊水平位移对板形影响分析软件,有效地解决了以往板形计算误差大的问题,实现了对出口板形的准确计算与预测,大大提高了板形控制精度。     

中厚板轧机无限冷硬工作辊的生产

介绍中厚板轧机离心复合铸铁工作辊的生产实践过程和控制要点。     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

NIPCO轧机工作辊变形及板形良好条件的确定

ＮＩＰＣＯ轧机工作辊变形及板形良好条件的确定胡国栋，刘志亮一、工作辊挠度计算数学模型如图１所示、由于悬臂梁受Ｐ（Ｘ）、ｑ－（ｘ）和Ｆｗ三个力作用、处于平衡状态．因此可分别计算出受Ｐ（ｘ）、ｑ（Ｘ）和ＦＷ作用时产生的弯曲挠度．然后再将弯曲挠度叠加．设来...     

南钢4700轧机工作辊换辊机平台焊接工艺分析

通过对南钢4700轧机工作辊换辊机平台的焊接工艺和装焊工艺的研究分析,同时结合该平台的具体结构,确定该平台底板合理的拼焊位置和拼焊坡口形式,并确定了合理的装焊工艺。