改进粗磨靠模减小凸轮精磨余量

内燃机凸轮轴凸轮与键槽之间有角度位置要求(见图1)。在以键槽定位磨削凸轮时因夹角误差的影响使凸轮磨削余量不均匀。夹角误差较大时,导致凸轮某侧余量不足。所以凸轮的磨削余量要比相同尺寸的外圆磨削余量要增大一些。通常,将增大的余量在凸轮上均匀分布,但实际上凸轮轮廓各点并不都受夹角误差的影响(见图2),凸轮由基圆、过渡弧、腹弧、顶弧组成。其中,基圆、凸轮最顶点曲率中心与定位基准重合,在磨削加工时,不受夹角误差影响。因此,这两处没有必要因夹角误差而增加余量。顶弧、腹弧、过渡弧曲率中心与定位基准不重合,要受夹角误差的影响,但各点受夹角误差的影响程度     

凸轮粗磨靠模的改进

一、前言目前,内燃机凸轮轴凸轮所采用的靠模仿形加工,在精磨工序中,存有余量大、废品率高等缺点,为此本文对该问题进行了分析探讨,认为改进凸轮粗磨靠模,可有效地解决上述问题,并取得事半功倍的效果。二、凸轮精磨余量大的原因在凸轮靠模仿形磨削中,其粗磨、精磨工序所用的靠模相同(凸轮升程相同),因靠模都是以产品图     

凸轮粗磨靠模的改进

目前,内燃机凸轮轴凸轮所采用的靠模仿形加工,在精磨工序中,存在余量大,废品率高等缺点,为此本文对该问题进行了分析探讨,认为改进凸轮粗磨靠模,可有效地解决上述问题,取得较明显的效果。     

阀芯台肩精磨用轴向进给装置

我所生产的QDY系列电液伺服阀,其阀芯的三个台肩尺寸A、B、C要求与阀套上对应的三个尺寸A、B、C精确相等(见图1),其不相等误差要求控制在1微米以内,阀芯台肩端面的光洁度为9。过去,我们用高精度外圆磨床进行这种精加工。由于机床的轴向进给是手摇的,不仅生产效率低,而且精度也难以保证。为了解决这个问题,我们自制了一台 MGB165高精度半自动端面外圆磨床。它设有轴向微量进给装置并配有自动配磨仪。磨削阀芯台肩时,把轴向进线装置跟自动配磨仪配合起来使用完成纵向进给。这样,保证了阀芯与阀套对应的三个尺寸A、B、C精度控制在1微米以…     

渐开线凸轮磨削装置

渐开线凸轮板(图 1)是 Y 7125型齿轮磨床不可缺少的重要精密元件,它是用来加工渐开线齿轮插齿刀、剃齿刀的基准。 我厂为了充分发挥 Y 7125型齿轮磨床的功能,根据渐开线形成原理,自制了一套磨削渐开线凸轮板型面的专用装置(图2)。该装置主要由床身、磨头、夹具和支架组成。工作时,用手工使夹具在支架导轨上作无滑动的滚动,并用手轮使磨头进给,这样砂轮端面就可在工件圆周上磨出渐开线型面。 夹具是该装置的核心部件,其结构如图3,工件 (凸轮毛坯)装夹在凸 轮座上,两导轮的外 侧面与支架导轨侧面 相配合起引导作用, 而基圆轮可在导轨上 作无…     

高精度凸轮加工装置

针对高精度、低表面粗糙度、高硬度凸轮难以加工问题,设计出在平面磨床上磨削凸轮的装置,该装置采用液压控制,保证了凸轮在磨削过程中的进给均匀：主体部分采用斜面齿条来保证凸轮的升程。     

一种粗、微调机构装置

一般的测量仪器,常常需要粗、微调装置,这种装置大都是利用两副拖板两个移动副,这种机构比较复杂,机构的体积也较大,为了解决这一问题,下面介绍我们设计的一种粗、微调机构,其结构如图所示。粗调时:拧动手轮13,依靠螺旋机构推动组合螺母8,组合螺母1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15     

精磨有机玻璃

彩色制版设备DFS-1电子分色机中的扫描透射滚筒(图1)是有机玻璃材质的光学部件。在研制过程中由于国内外有关资料颇少,走了不少弯路。我们经反复试验,在M131W磨床上通过附加简易工装,解决了精加工工艺中的难点。经中国科学院印刷技术研究所等单位鉴定;零件透光度、光洁度和精度均符合设计要求,达到国外同类产品的水平。现介绍精加工磨研工艺如下:     

凸轮式准停装置

在机械加工自动线及机床自动化改装中,经常要求转轴停止转动后,停留在一个确定的方位上,便于接上下一个自动工序,叫做准停。如麻花钻或镗杆的尾锥,其扁舌必须对准锥孔的扁舌孔,才能插入。旋凤铣丝扣的刀具,必须躲开工件,才能退刀。有些准停装置,需要复杂的电器控制系统及机械结构。去年,我们在一项半自动旋风铣扣的技术革新中,采用了一种凸轮式准停装置,结构简单,     

内靠模凸轮加工装置

1.引言常见的凸轮加工方法是内、外靠模仿形法。靠模轮廓包围之内是实体的靠模为外靠模;靠模轮廓包围之外是实体的为内靠模。两者皆以靠模凸轮的轮廓来控制刀杆的切入深度,达到凸轮的加工精度要求。内靠模比较少用,应用较广的是外靠模,但外靠模存在很多缺点。     

磁电机凸轮车削靠模装置

如图1所示,是我厂所加工的CJ-50磁电机凸轮。原来,我们是在立铣上进行铣削。不但效率低,而且加工精度也难以保证。之后,我们设计了一套磁电机凸轮车削靠模装置。经使用证明,可提高工效25     

凸轮分度装置分度精度、停留精度检测系统

分度精度和停留精度是凸轮分度装置的重要性能指标,本文建立了以这两个参数为主测参数的凸轮分度装置检测系统,文中合理的选择了检测原理、传感器,并以对传感器的信号性质的分析为基础,配置了合理的系统硬件,设计了信号处理的方法,最后通过实验结果,说明本检测系统的适用性。     

精磨薄板钻

在薄板上钻孔径大于25mm、公差小于0.1mm的孔,手工刃磨薄板钻有点难度。实践中笔者按以下步骤刃磨,(如图所示)可控制精度: (1)磨平钻头端面A,A垂直钻头轴线。     

磨削阿基米德曲线凸轮的装置

苏联某工厂采用了如附图的装置,来磨削阿基米德曲线凸轮,效果很好。图中1是底座,可装在磨床床面上。底座右边的弯臂上,装有轴承2,并装有丝杆3。丝杆3的右端连有手把。4是滑块,与底座1的纵燕尾槽配合,并与丝杆3配合。摇动手把而使丝杆旋转时,滑块4就滑底座燕尾槽作纵     

应用微机控制装置铣凸轮

我厂大量生产拖拉机制动凸轮轴(见图1),过去是在铣床上将φ24mm圆柱铣成扁,然后在磨床(或铣床)上用偏心夹具分两次装夹磨出两个圆弧。现设计了一套采用JWK—5G型机床微机控制装置一次铣出两个圆弧的机构,原理见图2,即在一回转工作台上按装一纵向移动的拖板,并分别用两台步进电机拖动。铣削过程见图3a～f。在第f工位再换一个工件反向运转     

凸轮轴精磨夹具

凸轮轴是S195柴油机的关键零件,精度要求较高。在磨削过程中,往往因定位不准而影响产品质量。原普遍使用图1所示的磨夹具,工件由两端中心孔及键定位,用螺钉3夹紧工件后,由于配合间隙存在,工件在夹具中会出现三种情况(图2)。使得工件的排键夹角(排气凸轮与工艺键槽之间的夹角)公差难以保证,且装拆麻烦。为此,我们设计了磨夹具(图3)。     

蜗线轮廓凸轮划线装置

一般机器上,都采用蜗线作为凸轮轮廓曲线。当凸轮以一定的角速度匀速旋转时,从动杆沿着它所在的直线按余弦规律往复运动,可以减小撞击力,故应用较多。修配或单件制造这种凸轮时,由于缺乏专用机床和专用装置,需在工件上绘出蜗线,然后按线铣削,既不准确又难于保证精度要求。现介绍一种专用划蜗线装置。这种划蜗线装置,使蜗线易于保证,制造简便,其结构如图所示。件2为定齿轮,其齿数、模数与动齿轮5相同。件4为划针,动齿轮     

外圆沟槽凸轮铣削装置

我厂在试制片梭织机时,加工了如图1所示的外圆沟槽凸轮。其沟槽尺寸大,深×宽=175毫米 ×25毫米;动程曲线变化剧烈,材料是 35 CrMo,经调质处理,硬而且韧。在缺乏专用机床的条件下,我们利用现成的分度头及减速箱,改装成一套仿形铣装置,在( X53T)立铣上进行加工,解决了加工中出现的不同步误差,基本上达到预期的技术要求。 仿形铣装置如图2所示。工件22利用花键心轴装夹在分度头6卡盘上,并由尾架4顶住。分度头后端锥孔内配装一靠模传动轴21。通过一对伞齿轮传动凸轮靠模11,使其与工作实现同步传动。分度头及靠模架10都装在滑台3上。滑台与滑…     

透镜高速精磨

随着国民经济的飞速发展,社会主义事业迫切需要生产更多更好的光学仪器,为广大工农兵服务,为工农业生产服务。在光学仪器的生产中,光学镜头加工是一个很重要的环节。而透镜的光学冷加工工艺(如粗磨、细磨、抛光等工序),过去都还采用着老式的加工方法,效率低,适应不了发展的需要。近几年来由于各方面的共同努力,粗