1：1金属络合染料与宜和仑P染料的染色性能比较研究

文章主要通过正交实验研究了当羊毛用传统1:1金属络合染料和改良型宜和仑（Neolan)P染料染色时,保温时间、染色温度、染浴pH值各因素对羊毛损伤和上染百分率的影响情况,从而得到最佳染色工艺条件,并在此条件下比较研究了这两种染料的染色性能。     

1∶1金属络合染料与宜和仑P染料的染色性能比较研究

文章主要通过正交实验研究了当羊毛用传统1∶1金属络合染料和改良型宜和仑(Neolan)P染料染色时,保温时间、染色温度、染浴pH值各因素对羊毛损伤和上染百分率的影响情况,从而得到最佳染色工艺条件,并在此条件下比较研究了这两种染料的染色性能。     

一种新的羊毛染色动力学模型

1　引　言　　许多研究者都认为 ,要获得某种染料的均匀分布 ,使这种染料达到线性染色是十分重要的。过去的研究重点是利用我们熟知的用于描述恒温条件下染料吸收的公式得出时间 /温度的关系。通常所用的公式不能用来计算要达到染料的线性吸收应该加入多少染料或酸 ,否则会掩盖加入的染料或酸的总量。因此 ,我们提出了一种新动力学模型来描述酸性染料上染羊毛纤维的过程 ,这个模型考虑了两种参数。此公式提供了一种估计所需染料精确用量的方法。目前的工作是要研究出另一种简单方法 ,即通过在染色过程中逐步加入染料而达到等反应染色。1 .1…     

一种低温羊毛染色助剂性能的研究

通过对羊毛常规染色、低温染色和低温快速染色三组实验的比较，深入探讨了一种新助剂ＴＧＲ－Ｍ在羊毛染色中对染色牢度、染色速度以及上色率的影响。并且比较了染色后试样强力及断裂伸长的大小，以检验该助剂在降低染色过程中机械性能损耗方面的优良特性。     

安诺菲克斯WLD羊毛低温染色系统

安诺菲克斯WLD染色系统色光稳定,工艺可靠。与媒染工艺和传统沸染工艺相比,其用于羊毛低温（80 ℃）染色,染色性能和色牢度无明显差别,可大幅缩短染色时间,减少能源消耗;染色成品手感柔软,光泽度好,大大提高了羊毛的可纺性,成品率更高。     

几种羊毛低温染色助剂的性能比较

本文综述了羊毛低温染色助荆的种类、染色机理及其发展现状,以及TGR-M助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS等五种助剂染色方法,并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,选出各种助剂的优势,以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂.     

羊毛磺酸基1：2金属络合染料染色用新助剂

以磺酸基１：２金属络合染料为例，对羊毛染色中各种新助剂及以此为基础而建立的新型染色方法进行较为全面系统的介绍。     

几种技术在羊毛染色中的应用

介绍了等离子体技术、超声波技术、助剂增溶染色技术、超临界二氧化碳技术等在羊毛染色中的应用.并根据各个技术的作用原理,对其在应用中的优势以及存在的问题进行了详细的阐述.     

羊毛连续氧化／还原漂白低温一浴染色

连续氧化／还原漂白然后进行一浴染色是一种适用于羊毛漂白及染色的新方法。目前一般采用的方法是染浴漂白法（即在染色过程结束，染料几乎完全上染的时候将漂白剂加入染浴进行漂白的方法）和漂白染色两浴法。这两种方法相比，由于染料对漂白剂的敏感性，使得后一种方法更为通用。又由于在两浴法中任何残留的漂白剂都会影响随后的染色过程，因此采用两浴法时，染色前将漂白剂清洗干净是非常重要的。新的漂白染色一浴法首先是采用过氧化氢进行漂白，然后向过氧化氢残液中加入硫胞，通过化学反应生成的二氧化硫眠在溶液中进一步水解生成亚硫酸根阴离子和尿素。亚硫酸根阴离子是一种强还原剂，同时也是一种有效的还原漂白剂。当还原过程结束时，加入少量的过氧化氢，以便将溶液中所有的还原性硫类氧化成硫酸根阴离子，生成的硫酸根阴离子和尿素一起又作为随后的染色助剂。当浴液的温度降低时，染料便可加入到同一浴中。由于氧化／还原漂白可获得更好的白度，因此采用这种新的漂白染色一浴法，染色后产品的色泽更加鲜艳明亮。此外，与常规方法相比。该方法在加工时间，加工温度及污染方面都有所降低，并且漂白助剂的副产品还可在随后的染色过程中得到进一步利用。 净洗后的羊毛其色泽是不同的，有的具有很好     

提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率

提高染色的一次成功率(Right First Time)是纺织品市场对纺织染色企业的要求.丝光羊毛(Mercerized Wool)纱线的染色因其特殊性,要提高染色的一次成功率,需要做更多的工作.文章认为提高染色的一次成功率是一个系统工程,正确仿样和稳定生产是关键.具体分析了影响丝光羊毛纱线染色的一次成功率的各个主要环节,并提供了提高丝光毛纱染色的一次成功率的可行方案.     

丙纶／羊毛混纺织物一浴法染色

1　引　言　　 1 9世纪 60年代 ,纺织工业中丙纶纤维的染色主要有如下三种方法 :( a)镍改性的丙纶纤维用金属络合分散染料染色 ;( b)含氮聚合物改性的丙纶纤维用酸性染料染色 ;( c)纺丝前丙纶熔体颜料着色。第一种方法要求分散染料能与镍原子形成螯合键。纺丝前加入丙纶中的有机镍化合物浓度为0 .5 %～ 2 .0 %。它具有两个作用 :( a)使纤维具有可染性 ,( b)提高纤维的耐光降解牢度。第二种方法可应用现有用于羊毛和聚酰胺纤维染色的阴离子染料、设备和工艺。这种方法主要是找到一种合适的含有碱性氮原子的聚合物。丙纶本体中含氮添加剂的浓…     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

羊毛／莱卡混纺织物分散染料一浴法染色研究

在研究分散染料在羊毛／莱卡织物上的颜色特性及染色性能的基础上,成功地将分散染料应用于羊毛／莱卡混纺弹性织物的一浴法染色。结果表明,该技术具有工艺简单,匀染性好和染色牢度高的特点,较好地解决了羊毛／莱卡织物中包芯纱的露白现象。     

苎麻/羊毛混纺纱活性染料一浴法染色

采用M型活性染料对苎麻/羊毛混纺纱进行染色。试验结果表明,采用M型活性染料上染苎麻/羊毛混纺纱的得色比毛用活性染料兰纳素系列得色深,且匀染性好;其优化的染色工艺为:食盐40 g/L,纯碱30 g/L,染色温度70℃,固色时间20 min,浴比1∶30。