乙烯裂解炉在线优化技术

扬子石化研究院与华东理工大学、扬子石化烯烃厂合作,利用先进模型进行丁艺优化计算,为开发乙烯在线优化技术打下坚实基础。经过近两年的攻关,目前乙烯裂解炉在线模型与实时优化技术研究开发项目取得较大进展。该技术可在线优化乙烯装置运行,大幅降低生产成本。     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。     

首台国产大型挤压造粒机组通过验收

2009年8月27日,中国石化工程建设公司和大连橡胶塑料机械股份有限公司、北京化工大学、燕山石化分公司承担的大型挤压造粒机组国产化项目通过了出厂验收,至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。     

基于甲烷收率在线测量技术的乙烯裂解炉闭环优化方法

由于缺乏裂解产物收率绝对量信息,现有的乙烯裂解炉优化策略需要依靠裂解反应模型对裂解产物分布进行预测并依此进行开环优化计算,其优化结果完全依赖于裂解反应机理模型的精度.本文通过改进乙烯裂解炉裂解气取样系统实现了甲烷质量收率这一关键参数指标的在线测量,并在此基础上进一步提出一种裂解炉闭环优化运行新方法.该方法针对乙烯和丙烯收率和(简称“双烯”收率)最大这一优化目标,根据甲烷收率和双烯/甲烷比(烯甲比)的在线测量数据迭代求解获得最优炉管出口温度(COT).该方法采用闭环迭代寻优的方式,能够有效克服灵敏度函数的非线性以及在线分析仪表本身的测量误差,具有良好的鲁棒性;另一方面,由于不需要借助任何裂解原料与裂解反应模型,从而大大减少了裂解炉优化系统实施的投资,因此具有很好的工业应用前景.     

基于改进深度强化学习的乙烯裂解炉操作优化

乙烯裂解炉是乙烯生产的核心,对其生产操作优化的研究在提高乙烯工厂生产水平和经济效益方面具有重要意义。裂解炉中的裂解过程具有高维度、多模态和非线性的特征,传统优化方法难以实现根据工况变化的操作优化。针对上述问题,提出基于改进TD3深度强化学习算法的乙烯裂解炉操作优化,首先结合裂解过程将裂解炉一个运行周期内的操作策略视为顺序决策,利用实际生产过程数据和人工神经网络对裂解炉生产过程建模作为强化学习智能体交互的环境,然后引入多评价网络机制估计动作价值,有效缓解TD3训练缓慢和策略保守的现象,最后应用该算法求解乙烯裂解炉生产操作优化问题得到有效的优化策略,验证了所提算法的有效性。实验结果表明,所提出的操作优化策略显著提高了裂解炉主要产物的收率。     

近红外光谱在线分析技术将优化乙烯生产工艺

针对乙烯生产过程中常规分析不能满足装置优化操作要球的现状,在实验考察的基础上,介绍了现代近红外光谱技术在乙烯生产中可以完成一些分析项目,列出了部分实验结果,分析了该技术在乙烯工业中的应用及对工艺条件优化所起的作用。     

乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

<正>2015年3月10日,中石化集团公司工程建设有限公司研发的乙烯裂解炉模块化技术,通过中国石化集团公司重大办组织的专家鉴定。鉴定认为,该技术创新开发了辐射段钢结构模块形式和辐射盘管模块安装方法,既保证设备安装质量,又大幅缩短施工周期,且属国内首创,达到     

实时优化技术在乙烯装置在线优化中的应用

乙烯产业是重要的石化基础产业,对国民经济、石油化工产业及工业社会起着举足轻重的作用,近年来 在我国经济增长过程中保持着蓬勃发展的态势,但是,由于我国乙烯生产总体技术水平的相对滞后以及乙烯工 业所供原料复杂等因素,导致我国目前乙烯装置与世界乙烯生产先进水平存在一定差距,为了减小这一差距, 达到世界先进水平,离不开工业过程自动化和运用实时优化技术。为此,本文介绍了实时优化技术的国内外发 展现状和该技术在乙烯装置的应用情况,并通过实时优化系统的实施,建立了乙烯装置的全流程严格机理模型, 可以实时跟踪乙烯装置的生产情况,持续不断对装置进行在线优化,使装置的操作达到最佳的经济效益操作点, 此外,在优化中以装置的原料、产品和公用工程等价格为导向,对全装置生产过程自动操作执行,减少了优化 计算和结果执行中的人为干预。分析表明实时优化技术有效实现了乙烯装置增产、节能和降耗的目标,可为乙 烯生产企业创造新增经济效益。     

乙烯裂解炉在线色谱仪分析系统的设计与优化

阐述色谱仪分析系统取样器和样品处理系统的结构和功能,针对色谱仪分析系统存在的问题进行改进和优化,解决了色谱仪有效运行时间过低的问题,提高了色谱仪分析数据的有效性。同时降低了仪表故障率和人员工作强度。     

“150kt/a裂解炉”通过中国石化鉴定

由中国石化工程建设公司、北京化工研究院等开发的"150 kt/a裂解炉"于2011年5月11日通过了中国石化股份公司组织的鉴定。在镇海投产的150 kt/a裂解炉是国内首次设计、建设的双炉膛大型裂解     

PX反应过程实现在线优化提供了一条新途径

由华东理工大学完成的“对二甲苯（PX）氧化反应过程性能指标实时预测与工艺操作在线系统”最近通过了中国石化的专家鉴定。鉴定认定，该项自主创新的科研成果，不仅推动了PTA行业的技术进步，而且为我国流程工业的在线优化操作提供了一条新途径。     

有机硅废渣浆无害化处理技术研究通过验收

由吉林石化公司研究院开发成功的有机硅废渣浆无害化处理技术研究成果，最近通过中油公司组织的专家验收。     

吉林石化生化处理强化技术通过验收

由吉林石化公司研究院与污水处理厂联合开发成功的生化处理强化技术研究成果，日前在北京正式通过中油公司组织的专家验收。     

吉林石化有机硅高沸物裂解技术通过验收

由吉林石化研究院开发成功的有机硅高沸物裂解技术研究成果，日前在北京正式通过中油公司组织的专家验收。     

大型裂解炉燃烧工况优化技术在扬子石化工业应用获得成功

扬子石化烯烃厂通过对2套乙烯装置100kt大型裂解炉的燃烧过程进行系统研究和优化,大幅提高了裂解炉的热效率,不仅节省了燃料消耗,而且延长了裂解炉运行周期和炉管使用寿命,创造了较好的经济效益。     

我国首推PTA行业在线优化技术

由华东理工大学和中石化扬子石油化工股份有限公司共同承担的“PX氧化反应过程陛能指标实时预测与工艺操作在线优化”技术日前通过鉴定。专家认为，该技术为国内外首创，开创了PTA（精对苯二甲酸）行业在线优化技术领域的先河。