卫生陶瓷生产用泥浆流变性能的研究

研究了无机和有机稀释剂对卫生陶瓷浇注泥浆流变性能的影响.添加多磷酸钠和含磷成分可以降低泥浆的粘度,提高坯体的排浆速度,缩短干燥时间.     

卫生陶瓷泥浆的流变性质对其工艺性能的影响

本文探讨了卫生陶瓷泥浆的流变性质与其工艺性能的关系，分析并指出了工艺性能良好的卫生陶瓷泥浆所应具有的流变学特征。     

利用工业废物改进卫生陶瓷泥浆的性能

研究了一些工业废物对卫生陶瓷泥浆性能的影响 ,并确定了这些废物的最佳引入量。指出 ,在坯料内适当引入水溶工业废物可大大改善泥浆的流变性能和工艺性能。     

谈卫生陶瓷泥浆控制与快速浇注技术

综述了超高压技术对食品加工的作用效果，在食品加工中与超高压技术相关的问题，超高压技术在仪器加工业中的前景和研究开发。列举了超高压技术在食品加工业中的应用实例。     

添加剂对卫生陶瓷泥浆性能的影响

提高和改善泥浆性能是注浆成形陶瓷产品生产过程中的技术关键 ,也是陶瓷工作者长期研究的课题之一。控制泥浆质量从而提高产品质量就要求泥浆有较大的流动性、适宜的触变性、较高的渗透性和坯体干燥强度等性能。改善和提高泥浆性能的方法除了调整泥浆组成外 ,添加适量的外加剂是一种经济、简单易行的方法。本文以湖北省枝城卫生陶瓷厂的泥浆作为研究对象 ,加入不同的添加剂 ,分析添加剂种类、数量对泥浆性能的影响 ,以期得到提高和改善泥浆性能的最佳方案 ,从而指导生产。1　实验本实验泥浆配方和原料由湖北省枝城卫生陶瓷厂提供 ,泥浆化学…     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究

研究了卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能，通过一系列试验，讨论了泥浆性能对压力注浆成型的影响。     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

浅谈卫浴产品的国际认证

本文介绍了卫浴产品国际认证的发展趋势,以及不同国家对卫浴产品认证的种类、要求及程序,提出了卫浴产品出口时应注意的一些问题。     

加成型硅橡胶灌封料流变性能的研究

研究了加成型硅橡胶灌胶封料的注性能。测定了硅橡胶灌封料的粘度，讨论了配制工艺条件及组份对硅橡胶灌封料流变性能的影响，分析了白炭黑在硅橡胶灌封料中的分散状态，实验结果表明，通过改进配制工艺条件，优化组分，可以制备出满足特定需要并具有高流动性的硅橡胶灌封料。     

卫生陶瓷凝胶-注模成型的研究

以丙烯酰胺为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,研究了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺.采用正交实验设计法考察了单体量、交联剂量、水量、球磨时间等因素对坯体干燥时间、脱模时间和干坯抗弯强度的影响.结果表明,适宜的有机单体和交联剂的加入,可以大大降低浆料粘度,促进胶凝,有助于提高坯体的强度;在一定范围内,随球磨时间增加,降低颗粒细度,易形成流动性好、粘度低的泥浆,有助于降低脱模时间.     

近期广东省卫生陶瓷产品质量状况及分析

笔者通过对2007年卫生陶瓷产品质量专项监督抽查结果进行整理,阐明了广东省卫生陶瓷近期的质量状况,对有关产品性能存在的质量问题进行详细分析,并提出了改进建议及措施.     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

注浆成型车间微环境自动控制系统设计

注浆成型车间微气候环境自动控制系统的设计,实现了自动化控制,优化了车间微气候环境,获得了最佳工艺条件,达到了最大的社会和经济效益。本文主要研究了车间微气候环境自动控制系统的总体方案,重点分析了硬件设备的选型以及控制策略等。该系统由PLC可编程控制器、PID控制器、温湿度传感器、功能模块和工控机等构成,具有较高的可靠性和自动化控制水平。随着卫生陶瓷注浆成型工艺技术的发展、人力资源日益紧张及能源短缺等问题的出现,该系统的工业应用前景将会越来越好。