涡轮部件及螺柱标准件同轴度测量系统

根据涡轮部件及螺柱标准件的同轴度测量需求,研制了一套测量涡轮部件及螺柱标准件同轴度的检具,并创建了基于LabVIEW的测量软件。对涡轮部件及螺柱标准件的同轴度进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。研究结论表明,同轴度的测量结果达到预定的技术要求,所研制的同轴度测量系统适用于涡轮部件及螺柱标准件的同轴度测量。     

导体直流电阻测量结果的不确定度分析

本文依据国家标准提供的检测方法,对被测电线样品进行了测量,分析了测量过程各因素对测量结果的影响情况,提供了测量结果不确定度的评定过程,并对标准不确定度、合成不确定度、扩展不确定度以及测量结果的表示给予了明确的论述。     

三坐标测量机测量圆度同轴度误差初探

本文在测量实践的基础上,对三坐标测量机械测量圆度和同轴度误差进行探讨,论述了作者的看法和改进意见。     

圆度误差测量结果不确定度的评定

本文探讨了应用三坐标测量机测量圆度误差时其测量结果的不确定度的分析与评定。在做精密测量时,测量结果的准确性评价,国际上推荐使用测量不确定度作为度量尺度。为判定测量结果的准确性,有必要对圆度测量结果进行不确定度的评定。     

平板平面度测量结果不确定度评定探讨

按照JJF1059-1999测量不确定度评定与表示的要求,对JJG117-2005《平板检定规程》中的平面度测量结果不确定度重新进行公式推导计算,提出不同与《平板检定规程》中平面度测量结果不确定度评定与表示的方法,提高了测量结果的评定准确性。     

测量不确定度的科学评定及相关概念浅析

本对测量不确定度及误差等相关概念进行简单的分析讨论,主要对测量不确定度评定方法中的B类不确定度评定的基本方法进行了阐述。     

测量不确定度在计量器具评定中的应用

利用测量不确定度的评定方法对计量器具进行评定,可以确定其是否满足预期的使用要求。文章通过对选定的一块普通压力表进行测量不确定度评定的应用实例,表明了测量不确定度的具体应用方法及测量结果的不确定度。     

用数字波面干涉仪快速检测平晶的平行度

文章提出了一种新的检测方法即用数字波面干涉仪检测平晶的平行度.分析了测量不确定度的来源,并对测量不确定度进行了分析评定.与传统的方法相比在保证测量准确度的前提下,大大提高了工作效率.     

瓦楞纸箱边压强度的不确定度分析

根据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,分析了纸箱边压强度不确定度的主要来源并对其量化,同时对纸箱边压强度不确定度进行了评定。结果表明,影响不确定度的主要因素是重复性测量、仪器的示值误差、数值修约。这批瓦楞纸箱测量结果及不确定度U=(8.94±0.23)×103N/m,k=2。     

钢筋抗拉强度测量结果的不确定度评定

用微机控制电液伺服式万能试验机测量钢筋的抗拉强度时,为确定测量结果的分散性即测量结果的置信区间,对影响检测结果的诸多因素进行分析,确定不确定度产生的来源,并采用A类不确定度评定和B类不确定度评定的方法,对各个不确定度分量进行评定,再根据各个量的方差和协方差算得合成标准不确定度,最终用扩展不确定表示,给出钢筋抗拉强度测量的不确定度报告。     

45钢钢板总脱碳层深度检测结果的测量不确定度评定

借助于ZEISS光学显微镜检测45钢钢板总脱碳层深度结果的测量不确定度来源进行了分析,并且采用综合评定法对总脱碳层深度测量结果的不确定度进行了评定,最终给出了扩展不确定度。     

大距离运动的直线度测量

机床轴沿轴向运动的直线度是最重要的性能指标.描述了不同的直线度测量方法(直尺法、钢丝绳法、激光干涉仪法、局部垂直度测量及球板和球杆法等),并讨论了这些方法对测量移动长度超过2000 mm的机床的适用性.详细叙述了无重叠的球板拼接,估计了测量的不确定度,测量结果不确定度U为3.4μm(因子κ=2).给出了减小主要影响测量不确定度,也就是影响机床轴重复性的主要因素的一些可能性.示出了500mm×500mm球板拼接测量,并且和轴向移动量900mm的比较仪进行了比对,两种测量结果的偏差小于0.6μm.因此不会超出原有的测量不确定度范围.球板拼接法也可应用于大距离移动中的垂直度测量.无论是利用垂直平面进行测量或者用近来引进的精密三维机床检测,无重叠的球板拼接均可用于水平和垂直的直线度测量,还可用于定位、倾斜、俯视及偏转等方面的测量.     

金属材料拉伸试验测试结果不确定度的评定

GB／T228．1—2010标准中修改了评定拉伸试验测量不确定度的方法。通过测定卷板的拉伸性能,对规定总延伸强度和抗拉强度的性能指标进行了测量不确定度评定,分析了不确定度来源,剔除测量结果中的离群值,提供了一种拉伸试验测量结果不确定度评定的可行方法,并对评定过程中的几个问题进行了探讨。     

食品中大肠菌群平板计数法不确定度的评定

采用GB4789．3-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》第二法大肠菌群平板计数法进行检验,建立数学模型,对测量不确定度的来源进行分析,建立了简明的食品中大肠菌群平板计数法检测结果的不确定度评定方法,实验室的扩展不确定度为0．050,适用于食品中大肠菌群平板计数法检验的不确定度评定。     

DJ2级经纬仪竖盘指标自动补偿误差不确定度的评定

计量标准处于量值传递体系的中间环节,对于保障国家计量单位制的统一和量值传递的一致性及准确性起着十分重要的作用。根据JJF 1033-2016《计量标准考核规范》的要求,开展经纬仪检定装置的建标工作,需要提供检定或校准结果的不确定度评定。而经纬仪竖盘指标自动补偿误差为光学经纬仪的必检项目,因此需要评定其测得值的不确定度,根据GUM法,分析影响经纬仪竖盘指标自动补偿误差的不确定度来源,合成标准不确定度,同时根据自由度查表得到包含因子,最后给出扩展不确定度,为单位开展经纬仪检定装置的建标工作打下基础,同时也为开展经纬仪检定业务的单位起到借鉴作用。     

基于量块的步距规测量及不确定度分析

提出了一个使用电感测微仪在平板上与量块比较的步距规测量方法,并分析了其测量不确定度。该方法将对步距规的应用和测量起到积极的推动作用。     

滑板式汽车侧滑检验台示值误差测量结果的不确定度评定

本文依据JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程和JJF1059-1999测量不确定度评定与表示,对滑板式汽车侧滑检验台示值误差测量结果进行了不确定度的评定,通过阐述测量过程中产生的各分量对测量结果的影响,得到了测量结果的扩展不确定度。     

枯草芽孢杆菌黑色变种芽孢测量方法研究

枯草芽孢杆菌黑色变种芽孢是生物防护和灭菌效果评价的重要指示微生物,其量值准确可以保证评价的有效性和可比性。对枯草芽孢杆菌涂布平板法进行了方法验证和协同实验验证以及不确定度分析。结果显示,当平板上的菌落数在30～300CFU之间时,该方法重复性和再现性均较好,室内重复性相对标准偏差为10.0%,室间相对标准偏差为14.1%。经统计分析,胰蛋白胨大豆琼脂培养基平板涂布法相对扩展不确定度为12.0%(k=2),适用于枯草芽孢杆菌黑色变种芽孢定量测量,对于人员防护装备防护性能评价、消毒剂检测及灭菌质量控制具有重要意义。     

白光干涉测量系统的测量不确定度评定

白光干涉测量系统(white-light interference system,WLIS)广泛用于微纳米表面形貌的精密测量,其测量不确定度评定是研究白光干涉测量系统计量特性的一项重要工作.基于微纳米线间隔和台阶,建立了 WLIS测量表面形貌时的测量模型,明确了测量不确定度来源;以5000 nm的线间隔和180 nm的...     

Microform Calibration Uncertainties of Rockwell Diamond Indenters

National and international comparisons in Rockwell hardness tests show significant differences. Uncertainties in the geometry of the Rockwell diamond indenters are largely responsible for these differences. By using a stylus instrument, with a series of calibration and check standards, and calibration and uncertainty calculation procedures, we have calibrated the microform geometric parameters of Rockwell diamond indenters. These calibrations are traceable to fundamental standards. The expanded uncertainties (95 % level of confidence) are ±0.3 μm for the least-squares radius; ±0.01° for the cone angle; and ±0.025° for the holder axis alignment calibrations. Under ISO and NIST guidelines for expressing measurement uncertainties, the calibration and uncertainty calculation procedure, error sources, and uncertainty components are described, and the expanded uncertainties are calculated. The instrumentation and calibration procedure also allows the measurement of profile deviation from the least-squares radius and cone flank straightness. The surface roughness and the shape of the spherical tip of the diamond indenter can also be explored and quantified. Our calibration approach makes it possible to quantify the uncertainty, uniformity, and reproducibility of Rockwell diamond indenter microform geometry, as well as to unify the Rockwell hardness standards, through fundamental measurements rather than by performance comparisons.