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相似文献
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1.
直角尺长期使用后,会磨损和变形。为保证直角尺的使用精度,就必须进行检测和修复。对直角尺的检定最好在恒温条件下用精密测角仪进行。但是,对不具备这种测角仪的工厂或生产现场,可应用本文介绍的几种检测直角尺垂直度的简易方法。一、与圆柱直角尺比较测量法1、光隙法如图1所示,在一级精平板上,用圆柱  相似文献   

2.
本文介绍一种简便易行、能对垂直度要求较高的直角尺等进行精确测量的方法和检具。被测件越长越能显示本结构的优越性。 这种方法的测量原理是参照木工制作直角尺时,常刨一块木条作基准,以直角尺的尺座与其相靠,用铅笔画出长工作边的迹线,然后翻转180°画出另一条迹线。若两迹线M’、M重合,则直角尺两直角边垂直,反之有误差(图1)。这种方法俗称一尺自检法。本文所述的检具就是根据这一原理制作的。 上述方法实质上是一个求斜率(或微小角度值)的问题,如图2所示: 由于被测两直线与y轴对称 又因a角一般都很小 显然,只要能得到△,α也就随之可…  相似文献   

3.
曲轴回转半径的检测方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
李玉霞 《机械制造》2001,39(3):49-50
[1]曲轴测量通常方法  曲轴回转半径 e(如图 1所示 )的测量,通常的方法是:将曲轴的基准颈架在等高 V形块上,调整公共轴线平行于平台。然后将被测连杆颈置于垂直位置 (如图 2所示 ),用表架调整 OO1垂直于测量平台,用千分尺测出主轴颈及连杆轴颈在垂直方向上的尺寸 D和 d,并用高度尺测出 A1、 A2的尺寸。则被测连杆颈中心回转半径 e′ =A1- A2+ (D- d)/2,误差 fe=e′- e(e为回转半径基本尺寸 )。  上述测量方法效率较低,而且需要有一定技术水平的检验人员才能测得准确结果。该方法特别适用于曲轴粗加工过程中的测量。在曲…  相似文献   

4.
机床水平工作面与垂直工作面的直角检测,是机床检测重要项目之一。一般是采用直角尺和寒尺配合测量,也有采用量棒和量表检查。这些方法都很难测出直角偏差的具体角度值,而且由于使用的量具本身的精度不高和在具体测量时有很多影响因素,所以测量的直角误差都较大。现介绍一种“误差放大直角检测尺”(如图1所示),这种测量尺本身制造精度比普通直角尺低,制造简便,检测精度高,数值准确,不易引起生产者与检验者的争议。 1-尺体;2-下滑销;3-下滑销止紧螺钉;4-上滑销止紧螺钉;5-上滑销;6-直角检测尺;7-机床台夹角;(?)-上、下滑销长度;L-上、下滑销中心距;C-尺体宽在测量时,将两个同样的直角尺分别按图1所示,放置机床工作台面上,在尺体紧靠机床工作面时,将上、下滑销头部紧密接触到工作台面,并拧紧  相似文献   

5.
左宏  刘佳 《工具技术》2005,39(9):65-65
在产品的加工及检测中,经常会遇到类似如图1所示工件直径尺寸的测量.这类零件上高精度直径尺寸测量的难点在于用游标卡尺无法测出准确数值;而外径千分尺的测量爪又接触不到工件外圆,内径千分尺测量头半径大于工件台阶尺寸,也无法测量工件内径;制作塞规和环规也不适合,只能用于最终尺寸的定性测量,在加工过程中无法确定加工余量,且对于较大尺寸的被测零件,既不经济也较难加工.在加工过程中,曾试图在工件留量的情况下将工件卸下,用三坐标机测出实测值作为精加工进刀量的依据,但工件重新装夹后基准无法重合,工件的形位及尺寸精度都无法保证.针对这一难题,设计出如图2所示的专用检具。  相似文献   

6.
2.线对面间的垂直度误差检测方法直角尺检测法。测量被测零件孔的轴线对上表面垂直度误差,先将被测孔内插入心轴,取直角尺放到基准表面上,并在给定方向上与心轴素线接触,测得l_2长度范围内两者之间最大间隙A。若被测孔长为l_1,则其垂直度误差应为:f=L/l_2A。需测量任意方向上垂直度误差时,可将直角尺沿心轴周向多个方向分别进行测量,取其中最大值作为该零件的垂直  相似文献   

7.
<正> 有一平面样板,如图1所示,样板的非整圆半径为R1.5mm,要求测出R中心至平面的尺寸L,即图中AO之间的距离。通常在工具显微镜上用测角目镜测出尺寸h,再用弓高弦长法或其它方法测量  相似文献   

8.
如图1所示测量装置是用于装在游标卡尺上测圆弧用的附件,可对凸圆弧直接读数测量。 结构原理如图1所示,螺钉2将附件固定在卡尺测深尺端面。被测件4置于V槽中,测杆3测出V槽顶点与R距离。当V槽为60°时,其距离等于圆弧半径尺寸。用标准圆柱校对比较测量,能提高其测量精度。  相似文献   

9.
在车床上或磨床上加工圆锥体零件时都是靠调整角度的刻度进行加工。测量圆锥顶角使用万能角度尺,但是测量精度低。最常用的方法是用卡尺测出两个直径尺寸D和d再测出这两个被测直径的距离人用公式(D-d)/2L一电。计算出圆锥顶角α的值。为了又快又准地测出D、d和L的值,设计了圆锥项角量具(如图示)。量具体内孔直径定为15mm,量具内套筒的内孔直径定为10mm。以图工所示测量方法测量,因此卡在圆锥面上的两个直径分别为D一15mm,d—Icmm,千分表上测出的长度为L(测量前把量具体和星县内套筒测量端面同时接触在洁净的平面上,千分表…  相似文献   

10.
测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…  相似文献   

11.
去年,我们在C620-1普通车床上,加工某一产品零件,其台阶深度为1.75±0.O3毫米,使用普通卡尺、深度卡尺及深度百分尺来测量,感到很困难,一是被测表面积小,二是读数速度低并且误差大。因此,我们采用了如图1所示的简易装置,装上百分表后,就可准确而迅速地在加工中测出工件的实际尺寸,直到现在还在使用。根据这一实践,对每一只百分表,都可参照图2所示装置,自制几个零件用来作测深度  相似文献   

12.
双联齿轮轮齿对中检测装置   总被引:1,自引:0,他引:1  
1问题的提出图1是挖掘机转向机构的行星轮系。轮系中有4个如图2所示的双联行星齿轮,为保证顺利装配,要求4个双联齿轮间的A、B齿轮轮齿圆周方向偏差凸。在0.02mm以内。但由于齿轮A、B是分两次安装插齿加工而成的,要保证这样的精度很困难。为此我们设计了一套双联齿轮轮齿对中检测装置,用它测出A、B齿轮轮齿的圆周方向偏差4,然后根据检测结果进行分组装配,既保证了装配精度要求,又降低了加工工艺要求。2结构及Xi作原理测量装置结构如图3所示。被测齿轮12由内孔及端面定位安装在定位台13上。定位头11固定在滑板7上,测头10通过销子…  相似文献   

13.
在磨削加工精度较高的锥体时,一般是边加工边测量控制锥体的技术要求,先在正弦规上测量雄度,再用两根样棒放在锥体的大小头与锥体端面之间测出M值,根据实际锥度和M值计算出大小头的L值来,操作起来很麻烦。为解决以上问题,我们制作了专测锥体的度数及大小头L值的检具,见图1所示。  相似文献   

14.
用标准圆弧样板测量零件的圆弧半径,在工厂车间是最常见的方法,它是根据光隙的大小和位置来判断被测圆弧的合格与否。我们测得的光隙 f 值是被测圆弧的线轮廓度误差,而不是被测圆弧的半径偏差。国家标准已明确说,圆弧样板是用来检查零件的轮廓度误差,如图1所示,0.14mm 即为圆  相似文献   

15.
1.问题的提出 被测校准件如图1所示,从图中可以看出,要测出φ2.2mm位置到端面的距离,首先想到的是在万能工具显微镜(以下简称万工显)上用影像法进行测量,万工显的分度值为0.001mm,但用它进行测量不可避免地带来许多误差,如示值误差、瞄准  相似文献   

16.
如图1所示的条状样板,由于圆弧半径较大且只有很小一段近似直线的圆弧,因此用弓高弦长法是很难进行测量的。这里介绍用“工字法”进行测量的方法。所谓“工字法”就是测出相互平行的两条弦的长度及它们之间距离,从而通过计算得到被测圆弧半径的方法。  相似文献   

17.
王群 《机械制造》2000,38(10):56
图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。   (1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。   (2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…  相似文献   

18.
我车间在生产图1所示零件时,图样要求在圆柱面上加工一斜孔。由于该孔在圆柱面上,且孔上表面(图1中M面)与下表面(图1中D面)的相互位置错移很大,因而用三用卡尺或量块测量尺寸10±0.15mm时,测量基准不易找谁,误差很大,很难判定尺寸合格与否。为此,我们设计了图2所示测具,能准确判定尺寸10±0.15mm是否合格。  相似文献   

19.
在生产现场,经常会遇到大直径不完整孔径的测量问题。图1所示零件,尺寸精度高,位置公差较严,用一般的测量工具无法测量Φ460H6孔。图2所示的测量工具,可解决加工中的测量问题。测量工具由滚花螺钉1、螺母2、圆柱3、螺钉4、表杆5、螺钉6、百分表7、挂钩8、主体9、拉簧10、挂钩11组成。件5、件6联接测量用的带耳环百分表7。表杆的螺杆部分开导向槽,件2用来调整测量范围。件10接在表杆上控制百分表并由件1紧固。与被测零件内孔定位的两圆柱2-Φ15按h6制造,制造误差尽量一致。测量时可在标准规上对表。测不同规格的孔径,制造其对应的…  相似文献   

20.
我公司为外商加工如图1所示零件,数量为1万件,采用HB3451—84测量卡规测量,见图2。检测效率低,还易将被测表面划伤,测量卡头与工件易卡死。为此,我将测量卡规改装如图3所示,经实践检验可使测量工效提高5倍。  相似文献   

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