银镀层抗变色能力测定方法效果的探讨

通过大量试验,对测定银镀层抗变色能力的试验方法,如:Na2S溶液浸渍试验、H2S气氛暴露试验、电镀车间气氛中日光照射下的暴露试验以及紫外线照射下的暴露试验等进行了分析比较,并对这几种方法的效果分别进行了探讨。结果表明,在试验温度为(40±2)℃、w(H2S)为(3×10-4)%的H2S气氛中测定银镀层变色能力与自然界腐蚀变色情况最接近,且易操作,结果稳定及重现性好,是比较理想的测定银镀层抗变色能力的方法。     

海水浸泡后的丁烷球罐球壳板检测与分析

丁烷球罐球壳板在海水中浸泡约6个月,打捞上岸后对其进行安全性能检测。对安全性能状况有代表性的21块球壳板进行了外观检查、厚度测量、几何尺寸检测、腐蚀检测及分析,发现球壳板已经受到较严重的腐蚀,外观、厚度、几何尺寸、腐蚀检测等检测项目的结果分别有不符合要求的情况,综合评定抽查的21块球壳板均不符合标准规范、设计文件或使用要求。     

金属橡胶复合制品镀锌后包装建议

1橡胶金属复合制品镀锌后储存中常见问题橡胶金属复合制品在储存过程中易出现局部异常,尤其是橡胶边缘生锈、白色腐蚀点、锌层变色、缝隙内部腐蚀、锌层损伤等异常现象,异常现象主要由产品本身质量及包装储存造成,本文就包装储存方面详细介绍防止异常的方法。2原因分析     

铜件变色问题的探讨

轻工业产品中有不少铜质零件,常因变色而影响产品的质量和声誉.如大连钟厂八一年因为机芯变色就曾造成十九万元的经济损失.在其它产品上也有类似的情况.为解决这一问题,大连钟厂和大连机车厂有关人员成立了试验攻关小组,开始了铜件变色问题的探讨,并取得了一定的进展.     

浅谈耐候涂料的研究[摘]

本文着重论述耐候涂料的工艺路线,制备方法及耐候涂料的性能。所谓耐候涂料是指在户外的环境条件下,当受到光、热、风雨、腐蚀性物质的作用以后,不容易出现失光、变色、粉化、起泡、生锈、脱落,具有优异的保光、保色性、耐蚀性、装饰性等性能要求比较全面的涂料。我们从耐候涂料用树脂的改良和选用耐候涂料用添加剂两个方面开展试验研究。试     

碳钢试片实海电化学检测与腐蚀规律的相关性

引言 由于海水腐蚀的严重性和复杂性,材料在海洋环境中的腐蚀数据积累及试验研究一直受到各国的重视.美国ASTM曾委托LaQue腐蚀试验中心开展了全球14个海水腐蚀站点的材料腐蚀试验[1],为评价世界范围内海水的腐蚀性提供了依据.     

有机涂层环境适应性及表征技术研究进展

有机涂层的主要作用是保护金属不受腐蚀,然而,有机涂层在使用过程中经常受到太阳光、热和温度、水和湿气、氧和臭氧、污染物等的作用而产生老化现象,并伴随着各种性能的下降。论文综合论述了影响有机涂层老化的主要环境因素,以及为了模拟主要环境因素对涂层性能的影响而发展起来的试验室加速试验方法,近年来国内外发展起来的有机涂层自然环境适应性试验方法以及有机涂层老化性能检测、评价方法。     

钢铁生锈与化学暖炉

钢铁生锈在我们的生产和生活中是普遍发生的现象,其造成的经济损失是触目惊心的。全世界每年因锈蚀而报废的钢铁设备达14亿公斤以上,约相当于全世界钢铁年产量的30%。按此比例计算,我国每年有100亿公斤钢铁设备报废,若按其损失占国民经济总产值4%估算,一年光钢铁生锈损失达250亿元。按照腐蚀机理分,钢铁生锈有化学腐蚀和电化学腐蚀等三大类。为了延缓钢铁的锈蚀,人们采用了电化学保护、覆盖层保护和改善腐蚀环境等措施,努力把损失降低到最低限度。我们不希望钢铁锈蚀现象的发生,但人们     

石英玻璃高温变色性的研究

高温变色属于危害最大,涉及面最广的石英玻璃缺陷,多年来,是生产和使用单位普遍关注的问题。国外很早就发现了高温变色现象,并且提出不同的看法:有的认为由气氛所造成;有的认为渗透碳硫所造成的。我们经过了十几年的反复试验,观察,对于高温变色的原因,提出了与众不同的看法,并且对变色的机理进行了初步的探讨,对解决高温变色缺陷,提供了理论依据。     

磁控溅射TiN/Au–Cu复合薄膜的性能及其变色机理研究

以磁控溅射法在316不锈钢上制备了TiN中间层厚度约为0.7μm,表面Au–Cu合金层厚度约为0.2μm的玫瑰金色复合薄膜,并对其进行耐人工汗液腐蚀和耐磨损性能测试.结果发现,TiN层具有良好的耐磨损性能,但腐蚀试验后复合膜层发生了明显变色.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线光电子能谱仪分析了复合薄膜的变色机理.结果表明,该玫瑰金色薄膜表面变色主要与Cu元素的氧化有关.     

离子镀玫瑰金镀层变色机理的研究

以0.80μm厚的TiCN高硬质薄膜为底层,采用离子镀技术在316不锈钢片表面制备0.20μm厚的玫瑰金镀层。对比了TiCN和玫瑰金镀层的颜色,并对玫瑰金镀层与TiCN底层之间的结合力、耐人工汗腐蚀性能、耐磨性能进行测试,以研究现今离子镀玫瑰金镀层的变色机理。结果表明,离子镀玫瑰金镀层具有良好的耐人工汗腐蚀性能,其变色并非由腐蚀引发。玫瑰金镀层变色的主要原因是其与TiCN底层之间的色差大,及其耐磨性较差,在使用过程中易磨损而变色。     

EIS法评价有机涂层耐蚀性能的应用研究进展

随着EIS法在电化学腐蚀领域的逐步发展,该法在有机涂层中的应用越来越受到腐蚀界的关注.主要介绍了EIS法评价有机防腐涂层中的应用,包括金属基体/有机涂层界面粘结力、设计涂料配方、有机涂层吸水性能评价、颜料用量及类型选用、研究涂层附着力促进剂等方面的应用,最后阐述了EIS法的局限性.     

电刷镀Sn—C合金性能研究

研究镀液中碳含量对所获镀层的耐硫酸腐蚀的能力及对镀层沉积速度的影响；分散剂的加入对镀层沉积速度及镀层耐硫酸腐蚀的影响；测定了镀液中碳含量不同时所荻镀层在5‰二氧化硫气氛中抗变色性能的影响；比较了分散剂加入前后镀层的耐蚀性；测定了镀液中碳含量与镀层中碳含量的关系。结果表明分散剂能使镀层的沉积速度加快，耐蚀能力增强；镀层在0．5mol／L的硫酸溶液中的腐蚀速率是随着镀液中碳含量的增加而减小。     

新型长效防腐材料——玻璃磷片衬里层

一、前言 有机高分子防腐涂层的腐蚀破坏主要表现为两种形式,一种是化学腐蚀破坏,另一种是物理腐蚀破坏。化学腐蚀主要表现为失重、变色、氧化和分解。这类腐蚀破坏在树脂材料选择适当的条件下一般较为缓慢,不很明显。其产生的原因主要是在防腐层与介质相接触的表面介质与树脂材料中某些基团发生化学反应,而在防腐层内部则是渗入的介质与树脂发生作用,由于介质渗入防腐层内部的量较少,浓度低,故防腐层内的反应较为缓慢。但若树脂选     

仿金镀层钝化工艺的改进

<正> 国营江南机器厂的仿金镀(铜锌合金)主要用于灯具等产品上的装饰作用,为了防止仿金层变色需涂有机护光剂起到耐腐蚀和保护目的,但此法既麻烦又易产生漆瘤。为此通过试验他们用钝化取代了有机涂料。改进后的钝化工艺使仿金层不涂漆在大气中暴露6个月之久不变色。其工艺如下:     

电子封装陶瓷基板表面镀金修饰与腐蚀机理

高可靠电子封装基板多通过镀Au进行表面修饰,形成保护层,从而避免表面导体的氧化和腐蚀。介绍了化学镀镍/浸金(ENIG)和化学镀镍/钯/浸金(ENEPIG)这两个主流镀金工艺,探讨了相应镀Au基板变色、氧化、腐蚀等问题的特征、过程和机理。Ni/Au镀层腐蚀主要与Ni–Au扩散、Ni–P腐蚀、杂质腐蚀等因素有关;Ni/Pd/Au镀层的腐蚀主要由Au层缺陷、镀层剥离、有机污染等原因导致。归纳了镀Au基板的两类腐蚀模型：一类是干热条件下即可完成的氧化腐蚀,另一类是电解质溶液环境中发生的原电池腐蚀。     

硅丙乳液电解质稳定性的研究

以有机聚硅氧烷大分子、（甲基）丙烯酸酯类的混合单体为原料,经核－壳乳液聚合工艺和“相翻转”后处理工艺制备了有机硅－丙烯酸酯共聚乳液。试验表明,在该体系中,乳液的电解质稳定性主要受到乳化剂种类及配比、软／硬单体比例、羧基单体用量等因素的影响。     

环境可靠性试验后材料腐蚀情况的表征

材料耐腐蚀性能的检测越来越被重视,腐蚀情况正确的表征对相关工作有重要的指导作用。本文以金属基材涂层保护为例,介绍了生锈、起泡、附着力失效3个常见腐蚀情况的表征。对表征腐蚀情况常用的评定标准进行了介绍,对不同标准的表征内容、方法进行了比较和讨论。     

铜及其合金无铬钝化液的研究

铜及其合金经表面清洗后易产生腐蚀变色。通过对比实验研究了铜及其合金无铬钝化液成分和工艺对其耐蚀性能的影响,并采用加速腐蚀试验和电化学测试技术对钝化膜的耐蚀性进行测试。结果表明,以20 g/L苯并三氮唑,4 g/L EDTA,2 g/L HEDP,50~100 m L/L乙醇为主要成分的铜及其合金无铬钝化液,处理10 min后,铜及其合金的耐蚀性显著提高,经过180 h湿热试验,185 h盐水浸泡后实验无锈蚀,空气放置720 h不变色。     

整流和电解系统发生的腐蚀

<正>A:我们有个技术问题求教:国外某企业在用我国制备的4台电解槽并行时,有1台槽的总管总是出现腐蚀,并已确定是电化学腐蚀。为了解决这个问题,我们用尽各种方法,虽然目前出现腐蚀的间隔时间延长了,但还是一再重复发生,我们怀疑是受到整流系统的影响。B:4台电解槽与整流设备的联接方式和腐蚀位置能图示一下吗?槽电流、总电压是多少?