双氧水活化剂NOBS在棉织物冷轧堆一步法前处理中应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理工艺耗时长和耗碱高等问题,采用活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆一步法前处理.通过单因素试验和正交试验分析了各工艺因素对棉织物前处理效果的影响,开发了一套低能耗、高效率的冷轧堆前处理新工艺,其优化工艺条件为:H2O2(35%)用量50 g/L,NaOH用量25 g/L,NOBS用量5 g/L,堆置7 h.结果表明:与传统冷轧堆工艺相比,该活化冷轧堆前处理工艺耗碱量低,堆置时间短,能很好地改善前处理织物的品质.     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

双氧水活化剂OD在棉织物前处理中的应用

用新型双氧水漂白活化剂OD对纯棉织物进行冷轧堆一浴法前处理。讨论了H_2O_2用量、NaOH用量、活化剂OD用量、堆置时间对前处理效果的影响,确定了双氧水活化剂OD在冷轧堆前处理中的最佳工艺为:27.5%H2O230 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂OD 10 g/L,前处理助剂5 g/L,稳定剂硅酸钠8 g/L,堆置时间10 h。该工艺条件下,织物白度达到80.9,毛效8.7 cm/30 min,断裂强力516.1 N。新型双氧水活化剂OD可使堆置时间、耗能减少,耗碱量下降,并有效改善了纯棉织物前处理的品质。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

棉织物冷轧堆前处理氧漂活化剂的制备及其应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理过程中存在碱和双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,以自制过渡金属盐混合物、羧甲基纤维素钠(CMC)、焦磷酸钠为原料制备了一种新型氧漂活化剂,并通过单因子及正交试验确定了其在纯棉织物冷轧堆新工艺中最佳应用条件:H2O2质量浓度30 g/L,Na OH质量浓度30 g/L,活化剂质量浓度6 g/L,渗透剂质量浓度3 g/L,堆置时间7 h,轧液率100%,温度为室温。该工艺条件下,织物白度为84.2%,强力为682.7 N,30 min毛效为8 cm。结果表明,新工艺不仅可使织物获得较好的处理效果,还能在一定程度上减少碱和双氧水用量,缩短堆置时间,提高效率,降低生产成本。     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

863A废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺

通过分析常规冷轧堆短流程工艺的优缺点,以及工艺中各阶段产生的废碱液污水的主要组分,提出了采用闭路循环前处理工艺.利用专利设计的863A废碱回用轧槽,将回收的废碱液用于烧毛后的退浆和灭火、冷轧堆前的预轧碱,以及回收冷轧堆后织物上残留的化学药剂等,可大大节约烧碱和精练剂的用量,并充分利用废热,大大降低污水处理量.     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

灯芯绒低碱冷轧堆前处理工艺

对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂，可降低烧碱用量50％，省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物，手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳，但棉蜡去除不彻底。     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

活化双氧水漂白体系新技术的近况(一)

在新开发的活化双氧水漂白体系技术中，过氧化合物的活化剂起关键作用。介绍了目前可供的几类活化剂，如烷酰基类、酰胺基类、N-酰基己内酰胺类、氧氮杂萘类和上述四种化合物混合物的性能及作用方式，以及在冷轧堆工艺中的效果，特别介绍了日本新推出的用于棉冷轧堆工艺的过氧酸漂白系统OSBON。