活性氧化铜的制备研究

以硫酸铜、氢氧化钠为原料,经沉淀转化反应、过滤、洗涤、烘干、研磨处理得到活性氧化铜。研究了硫酸铜溶液浓度、氢氧化钠溶液浓度、反应温度、反应时间、干燥温度、助剂、研磨等因素对产量和质量的影响,并提出了最佳条件。产品质量符合特定要求,1g样品于20m L浓度为20%硫酸溶液中的溶解时间在20~30s之间,再现性好,含量达到99%以上。     

碱性蚀刻废液制备硫酸铜的研究2

研究了以碱性蚀刻废液、盐酸、硫酸为原料,采用酸化法制备硫酸铜.实验结果表明,以pH为5.2～5.6制备沉淀、添加了添加剂BY-1的水洗涤沉淀3次、化浆用水量约为沉淀重量的2倍、酸化后溶液pH值为1.5～2.0,粗结晶前加入添加剂BY-2,在重结晶中按硫酸铜饱和溶液:乙醇为7∶3的体积比加入乙醇,制备得到的硫酸铜,其纯度...     

分析纯钼酸钠的生产新工艺

分析纯钼酸钠的常规生产工艺是将钼精矿氧化焙烧制得三氧化钼（简称钼焙砂）,用氢氧化钠溶液浸出,制得工业钼酸钠,将工业钼酸钠重结晶后再溶于水,加硝酸沉淀出三氧化钼的二水合物,充分洗涤后进行干燥,再于７００℃升华制得高纯三氧化钼,将其溶解于纯氢氧化钠溶液中...     

去除试剂硫酸铜中砷的新方法

硫酸铜在化学工业等生产中有广泛的应用。但其中的砷含量较高时,不能用于饲料工业中。我国国家标准规定,饲料级硫酸铜中的砷含量不能超过0.0005%。根据沉淀溶度积原理,利用吸附剂吸附分散在溶液中的沉淀质点,并使之凝聚下来以除去砷杂质。实验方法是:取一定量的硫酸铜溶液,用 NH_3水或 NaOH 调节 pH■5,加活性炭     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

滴定法快速测定多金属矿石中的铜铅锌铁

采用盐酸、硝酸、硫酸等试剂分解试样,铅形成硫酸铅沉淀,过滤洗涤使硫酸铅沉淀与铜、锌、铁等金属离子分离,沉淀加NaAc-HAc缓冲液溶解,用EDTA标准液滴定测铅.滤液以水定容至100mL,用移液管分别分取2份部分溶液,1份溶液用碘量法测定铜.另1份溶液加过量氨水使锌离子与铁离子等分离,过滤洗涤,滤液用EDTA标准液滴定...     

测定饲料级磷酸氢钙中镁含量的分析方法

介绍了饲料级磷酸氢钙中测定镁含量的分析方法.试样经盐酸溶液溶解,在试验溶液中加乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)溶液和三乙醇胺溶液,以孔雀绿指示液为指示剂,用氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为12,加热溶液,形成沉淀.沉淀经热盐酸溶液溶解,过滤,滤液收集在250mL三角瓶中.加少量抗坏血酸和三乙醇胺溶液,加氨水-氯化铵缓冲溶液和适量酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为纯蓝色为终点.平均回收率在98%～102%之间.     

含三乙醇胺的镀锌溶液中氢氧化钠的分析

本文加氯化钡沉淀分离碳酸钠,用百里酚酞作指示剂,pH9.4-10.6用盐酸滴定含三乙醇胺的镀锌溶液中的氢氧化钠。试验表明,使用百里酚酞指示刺。镀锌溶液中的三乙醇胺不影响氢氧化钠的测定,分析结果是准确的,而依照传统的方法用酚酞作指示剂,pH8.3-10.0,部分三乙醇胺参与反应,影响氢氧化钠的测定,使结果偏高,并且误差较大。     

生产氧化锌的新方法

氧化锌的用途甚广,生产的方法也多,这里介绍几种新方法:1.由连二亚硫酸钠生产的废物制取氧化锌的方法为:氧化煅烧生产废物、洗涤、干燥即可。为了降低产品中水溶性杂质含量,提高其白度,氧化煅烧之前,将生产废物干燥至水含量为0.15～0.30%,然后将其与5～7%碳酸钠混合(其用量为干燥后的生产废物的5～7%)。2.将锌盐溶液与氢氧化钠在150～90℃下反应,过滤生成的悬浮液,洗涤,干燥,煅烧沉淀即可。     

银的回收

在含银的溶液内搅拌下注加盐酸(比重1.19工业用),直到不再析出白色乳状的氯化银沉淀为止。在沉淀沉降后倾泻出母液,用水洗涤(倾泻)沉淀到完全除去铁离子和氯离子。为了把洗涤过的氯化银沉淀还原成金属银,在适当容积的容器内用稀硫酸(1:4)和金属锌(棒状的)处理。直到沉淀内不再有白色的粒子时,还原便已完全。所析出的暗灰色细的金属银沉淀仔细用水洗涤(倾泻)到除去游离酸和锌离子,将洗涤过的银沉淀烤干,并在耐火土或最好在石墨坩埚内熔融以得出金属渣。也可不用熔融的方法,而将洗     

容量法测定SiO2方法的改进

0 前言 氟硅酸钾容量法测定SiO_2,已在水泥分析中得到广泛应用。但由于重现性不好,使该方法的准确性不易掌握。 在实际工作中,沉淀及水解条件并不难掌握,其结果不稳,主要是由于沉淀中残留的游离酸的影响所致。对于除去残留酸目前常用5％氯化钾洗液洗涤后,再用氢氧化钠中和的方法。但中和点受洗涤程     

微量钾纳快速容量测定法

灼烧含钾及钠的样品除去NH_4~ ,并使KHSO_4及NaHSO_4分解。使所得残渣溶于少量水中,加水稀释至10到20毫升。为了测定钾钠的总含量,可使一部份溶液流经阳离子交换剂KS,再用水洗涤4—5次。将流出的溶液(50或100毫升)加热至沸,然后用0.01N NaOH滴定,应用甲基红加甲基蓝配成的混合指示剂。在另一份溶液中加入1%的CH_3COOH溶液,至溶液的pH值等于4,再加入2—3毫升NH_4Cl溶液,加热至70℃,用过量1倍或2倍的3%的Na[(C_6H_5)_4B]溶液沉淀K~ 及NH_4~ ,冷却后滤出沉淀,用水洗涤沉淀2次,每次用水0.5毫升,然后用K[(C_6     

萃取还原重量法测铂钯物料中的金

用王水分解试样，盐酸煮沸脱硝，水稀释沉淀银。在２～４ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ介质中，用２０ｍＬ／ｇＡｕ甲基异丁基甲酮两次萃取金，草酸－氢氧化钠反萃取还原金。金泥经净化、洗涤、烘干后，于８００℃灼烧至恒重。回收率达９９．９３％。     

气浮法污泥中铜镍铬的测定法

一、镍的测定1、称取脱水后的含水污泥2.000g 于300ml 烧杯中,加双氧水20ml,加热煮沸。2、加入7%氢氧化钠溶液,使形成 Ni(OH)_2Cu(OH)_2沉淀与 CrO_4~-分离。3、用定量滤纸过滤,加水洗涤数次,保留滤液[A]。4、用1:1热 HCl 滴加到滤纸上,使溶解完全。在滤液中添加柠檬酸2g,加热,搅拌,溶解完全。5、稍冷却,用1:1氨水中和呈兰色溶液,再用稀盐酸酸化溶液至微酸性,加热近沸,加入2%     

赤磷中微量黄磷的快速测定

工业用赤磷中常含微量黄磷,其测定方法,通常用二硫化碳萃取,萃出液加溴和硝酸氧化后,沉淀为磷酸铵镁,灼烧称量。此法操作手续较繁,时间不经济;且赤磷中常含有磷酸、亚磷酸、次磷酸等杂质,容易发生误差。今用硫酸铜试纸比色法,尚称满意,并可节省时间。方法如下: (1)制备硫酸铜试纸:取洁白滤纸一张,剪成0.5×10厘米的小条,浸於硫酸铜溶液(10%)中,取出在空气中乾燥,留贮备用。(2)制备黄磷标准溶液:迅速称取黄磷约0.1克(准确至2毫克),溶於100毫升二硫化碳     

磷矿中氧化鍶的快速重量法测定

磷矿中氧化锶的化学法测定,目前实用的方法是在PH为4.5的乙醇——水介质中,用EDTA掩蔽钙、铁、铝,以硫酸铵沉淀锶的重量法。该法测定手续繁长,且钙的干扰问题也未彻底解决。我们在该法的基础上做了较大改进,采用经灼烧之 矿样,用硫酸锶饱和过的希盐酸——硫酸铵溶液处理分离钙,用碳酸钠——三乙醇胺——氢氧化钠溶液煮沸转化硫酸锶来分离磷、铁和铝,最后用原法一次沉淀硫酸锶。 改进后的本法,经长时期生产实践验     

湿法制备氧化锌

工艺特点 :分 3步从含锌硅酸盐原料析出锌。首先 ,将原料粉碎到粒度小于 0 .0 74ｍｍ ,用氢氧化钠溶液高压浸出 ,分离不溶物。然后 ,将不容物与ＣａＯ混合 ,其ＣａＯ/ＳｉＯ2 =(1～ 1.5 )∶1,游离碱含量为5 %～ 10 % (质量分数 )。　　详细说明 :将混合物在 85 0～ 10 0 0℃压饼 ,磨碎至粒度小于0 .0 44ｍｍ ,用浓度为 2 70～ 3 5 0ｇ/Ｌ的氢氧化钠循环溶液浸取 ,固液比1∶(3～ 6)。分离沉淀物 ,洗涤 ,用ｐＨ =1～ 1.5的硫酸处理 ,将溶液的ｐＨ值调到 4.3～ 4.5。滤掉酸性溶液 ,同ＮａＯＨ浓度为 80～ 170ｇ/Ｌ的无硅碱液混合 ,沉淀ＺｎＯ。…     

芝麻酚合成的改进新工艺

胡椒胺重氮盐水解产物用 5 % (质量分数 )的碳酸钠溶液在 1 0℃下溶解 ,1 5 % (质量分数 )的稀硫酸溶液调酸至 p H=3,再用二氯甲烷萃取、浓缩、正己烷提取 ,得到色泽和纯度均有较大改善的产品 ,3,4-亚甲二氧基苯酚。用氢氧化钠溶液调节水解液 p H=7,并升温至 80～ 90℃ ,其中的硫酸铜经氢氧化铜分解成氧化铜与水解液分离 ,再溶于硫酸溶液形成硫酸铜而重复利用     

用二氧化氯连续漂白植物纤维织物的方法及装置

一种制备氧化锆超细粉末的方法，其特征在于：利用共沉淀的方法使氨水和锆盐在溶液中反应，产生的沉淀在经过洗涤、过滤后，加入到氯氧化锆溶液中使沉淀产生胶溶，把溶胶作为结晶核心，加热使溶胶进一步水解产生沉淀，将水解物洗涤、煅烧、研磨，制备出一次颗粒大小可控、均匀一致的纳米氧化锆超细粉末。     

镁及镁合金表面前处理方法汇总

方法1：脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 方法2：脱脂后在下述溶液中于70～75℃下浸渍5min：氢氧化钠12，水100，用冷水冲洗，再于下述溶液中在20℃浸渍5min：氧化铬10，水100，无水硫酸钠2．8，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40℃干燥。