木质素的提纯及其在脲醛树脂胶粘剂中的应用

采用连续浸提和半纤维素酶处理方法,从工业碱木质素(M1)中脱去糖类物质后得到纯度不等的木质素样品M2和M3,同时进行木素质脲醛树脂的制备。结果表明,木质素经过抽提和酶处理后得到木质素M3,其纯度为97%,当其添加量为甲醛和尿素总量的35%时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,具有资源环保意义。     

化学生物法联合纯化木质素及其对脲醛树脂胶粘剂性能的改进

采用连续浸提和半纤维素酶处理方法联合,从工业碱木质素(M 1)中脱去糖类物质后得到纯度不等的木质素样品M 2和M 3,同时进行木质素脲醛树脂的制备.结果表明,木质素经过抽提和酶处理后得到木质素M 3,其木质素纯度为97%,当其添加量为甲醛和尿素总量的35%时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,具有资源环保意义.     

含木质素的发酵残渣在脲醛树脂中的应用研究

对秸秆发酵乙醇残渣进行磺甲基化改性,可有效提高残渣中改性木质素的反应活性;然后将磺甲基化改性发酵残渣用于脲醛树脂(UF)胶粘剂配方中,制备木材用改性UF胶粘剂。结果表明:当m(发酵残渣)∶m(甲醛)=10∶1、m(发酵残渣)∶m(亚硫酸钠)=5∶1和磺甲基化改性发酵残渣替代率为20%时,相应胶合板的各项性能都达到GB/T 14074—2006标准中的指标要求,其水煮3 h后的胶合强度≥0.7 MPa;该改性UF胶粘剂具有制备工艺简单、游离甲醛含量较低等优点,其应用前景良好。     

木质素在脲醛树脂胶粘剂中的应用

为解决脲醛树脂(UF)胶粘剂中游离甲醛含量偏高等问题,首先确定了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]的合适比例,然后以羟甲基化木质素作为UF的改性剂,制备木质素改性UF胶粘剂。研究了木质素的种类及用量对UF各项性能的影响。结果表明:UF中游离甲醛含量随n(F)∶n(U)比例增加而增大;在UF改性过程中,硝酸木质素对游离甲醛的捕捉能力优于硫酸木质素,当w(硝酸木质素)=30%(相对于尿素总质量而言)时,游离甲醛含量(0.126%)相对最低;木质素加入的同时还有助于提高改性UF胶粘剂的胶接强度和耐水性。     

脲醛树脂胶粘剂

脲醛树脂胶粘剂由于其价格低廉、粘接力强等优点 ,一直是人造板等行业中的主要胶种。但它也有一些缺点 ,其中主要的一条是它含有游离甲醛。用脲醛胶制造的人造板即使制成家具以后 ,还会长期缓慢地向室内释放甲醛 ,对人类健康造成危害 ,从而成了室内主要污染源之一。所以 ,降低游离甲醛含量 ,使之符合日益严格的环保要求 ,是脲醛胶发展的唯一出路。按照国际公认的欧洲标准 ,脲醛胶可分为Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3等 3类。其允许甲醛含量分别为 :Ｅ1　　 <10ｍｇ/ 10 0ｇＥ2　　 <30ｍｇ/ 10 0 ｇＥ3　　 <6 0ｍｇ/ 10 0ｇ这里 ,甲醛含量的测定方法为“钻…     

木质素在胶粘剂中的应用研究进展

介绍了木质素的结构、分类与性能以及改性方法,综述了木质素在酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂以及聚氨酯胶粘剂中的应用研究进展,并对今后的研究方向作了展望。     

脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了脲醛树脂的国内研究情况,着重介绍了反应机理、耐水性能、游离甲醛含量、树脂稳定性、耐老化性能等,并提出了一些建议。     

木质素在人造板胶粘剂中的应用

作为地球上最丰富的可再生资源之一，木质素是制浆造纸工业的副产物之一，若得不到充分利用，则不仅造成严重的环境污染，而且导致巨大的资源浪费。因此，如何有效地利用木质素这种可再生资源已成为科研工作者研究的出发点。本文主要就木质素在人造板胶粘剂中的应用作以总结，旨在推动木质素胶粘剂工业化生产与应用的进程。     

脲醛树脂胶粘剂改性途径的探讨

简述了脲醛树脂胶粘剂的性能，分析了脲醛树脂胶游离甲醛含量高，耐水，耐老化性差的原因，并提出了改性途径。     

低毒性脲醛树脂胶粘剂的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比,分批加入尿素和不脱水工艺合成游离甲醛含量代的脲醛树脂。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。实验得出：添加适量聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素的最佳物质的量的比为1．5：1,尿素分3次投料,反应温度控制在100℃左右,反应时问60min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品质量稳定,固含量〉55％,粘度=120～150s,产品质量达到国家规定的指标。     

改性低毒脲醛树脂的合成及性能研究

采用六亚甲基四胺做催化剂，加入聚乙烯醇（PVA）、三聚氰胺和硫脲作为改性剂，通过降低甲醛与尿素物质的量比、采用尿素分批加入的合成方法，制备出改性低毒的脲醛树脂（UF），使游离甲醛质量分数低于0．30％；采用捏合和模压成型方法，将改性和普通UF树脂分别与剑麻纤维（SF）制备UF／SF共混复合材料，研究了复合材料的力学性能和吸水性能。结果表明，甲醛和尿素物质的量比为1．1时，游离甲醛质量分数降低到0．16％；甲醛和尿素物质的量比为1．2时，三聚氰胺、PVA及硫脲加入量分别为尿素总量的2．0％，1．5％，1．0％（质量分数）时，游离甲醛质量分数降低到了0．10％，粘度达到0．41Pa·S，贮存期大于80d；改性UF／SF复合材料的性能比普通UF／SF复合材料的冲击性能和耐磨性能分别提高了114％和261％。     

茶叶废料在脲醛树脂中的应用研究

将不同颗粒度的茶叶废料粉添加到脲醛树脂胶中,研究了茶叶废料的颗粒度、加入量等对脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量、黏接胶合板的甲醛释放量及胶合强度的影响。实验结果表明,茶叶废料作为填料添加到脲醛树脂胶黏剂中,能够降低其游离甲醛含量以及其黏接胶合板的甲醛释放量;茶叶废料颗粒度越小,与脲醛树脂混合性越好,消除甲醛效果越显著;茶叶废料的适量加入不会降低胶合板胶合强度。     

环保低毒脲醛树脂的合成

研究了三聚氰胺和聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。甲醛／尿素物质的量比为13：1,在反应温度为90℃,pH为5.5,三聚氰胺和聚乙烯醇添加量为尿素质量的2％,尿素按70：25：5比例分三次加入,制备出环保型脲醛树脂。结果表明,uF树脂的剪切强度可达278MPa,游离甲醛质量分数为0．030％,耐沸水时间为95min。     

脲醛树脂胶粘剂存在的问题与改性研究

介绍了脲醛树脂胶粘剂的现状和存在问题。分析了游离甲醛的产生机理,并介绍了目前改性脲醛树脂胶粘剂的各种方法。     

脲醛树脂合成过程中游离甲醛的抑制

研究了脲醛树脂合成过程中抑制游离甲醛的方法,讨论了合成工艺的优化以及单宁酸和可溶性碱木质素作为降醛剂的效果。结果表明：优化后的合成工艺为甲醛与尿素的物质的量比为1.2：1,缩聚反应阶段温度和pH值分别为95℃和5.0,三聚氰胺用量为尿素与甲醛总质量的2%,聚乙烯醇用量为尿素质量的1%。采用该工艺条件可使的产品中游离甲醛的量降到0.18%,黏度为16.2s,固体质量分数为52.96%,储存时间大于45d。采用单宁酸用量为尿素质量的2%时,产品中游离甲醛量为0.09%,固体质量分数为53.44%,黏度为16.9s;可溶性碱木质素用量为尿素质量的5%时,游离甲醛的量为0.15%,其他指标与添加单宁酸的样品相似。     

酸-碱-酸-碱工艺合成脲醛树脂

以酸-碱-酸-碱工艺合成一种聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了原料配比、pH值、反应时间等对产品性能的影响。结果发现,当n甲醛:n尿素=1.6:1,聚乙烯醇加入量为甲醛和尿素总质量的1%,三聚氰胺加入量为甲醛和尿素总质量的3%,酸性条件下pH=5.5,碱性条件pH=8.5～9.0,反应温度为80℃左右时,合成的脲醛树脂的机械强度较好,游离甲醛的含量较低。     

尿素对木质素酚醛树脂胶粘剂性能的影响

考察了尿素对木质素酚醛树脂(LPF)胶粘剂性能的影响,结果表明,在LPF胶粘剂中加入质量分数2%~3%(以总溶液质量为基准,下同)尿素后,胶粘性能明显提高,胶粘强度由2.02 MPa提高到2.21 MPa,游离甲醛质量分数由0.16%降至0.05%,黏度由858 mPa.s降低至306 mPa.s。红外光谱分析表明,尿素与LPF胶粘剂中的游离甲醛反应生成了脲醛树脂,在固化过程中脲醛树脂的羟基与LPF胶粘剂的羟基发生缩合反应,提高了LPF胶粘剂的胶粘强度。