新型改性玻璃纤维增强涤纶树脂

化工部成都有机硅研究中心利用最新科研成果,开发出低成型模具温度(60～70℃)的新型改性玻璃纤维增强涤纶树脂,产品的综合性能达到国际先进水平。该树脂加工流动性好,成型周期短,拉伸强度为125 MPa,热变形温度(1.82 MPa)达210℃,     

新型改性玻璃纤维增强涤纶树脂研制成功

化工部成都有机硅研究中心利用最新科研成果开发出低成型模温(60℃)的新型改性玻璃纤维增强涤纶树脂,产品的综合性能达国际先进水平。该树脂加工流动性好,成型周期短,拉伸强度为125MPa,热变形温度(1.82MPa)达210℃,阻燃品级达UL-94 V-0级水平(1.6mm厚试样)。所得制品尺寸稳定,在     

SIVO408改性硅灰石在聚丙烯树脂中的应用研究

文章采用低聚短链烷基硅烷SIVO408对硅灰石进行表面改性,然后与聚丙烯树脂(PP)熔融共混制备PP树脂基复合材料,研究了改性硅灰石的填充份数对PP树脂基复合材料的密度、熔体流动速率、热变形温度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等性能的影响。结果表明：改性硅灰石的加入增大了PP树脂基复合材料的密度,与纯PP树脂相比,填充30份改性硅灰石的PP树脂基复合材料的密度从0.898 g/cm³增大到1.049 g/cm³;显著改善了PP树脂基复合材料的热性能,硅灰石添加份数为20份时其热变形温度达到最高值82.5℃,升高了9.9℃(13.6%)。重要的是,改性硅灰石在高填充量的情况下基本不会影响PP树脂基复合材料的加工流动性和拉伸强度,明显提高了PP树脂基复合材料的弯曲强度和弯曲模量,硅灰石添加份数为25份时PP树脂基复合材料的弯曲强度达到最大值35.890 MPa,增加了3.5410 MPa(10.9%),硅灰石添加份数为30份时PP树脂基复合材料的弯曲模量最大为1 709.50 MPa,增加了435.40 MPa(34.2%)。     

汽车用薄壁注塑高流动高刚性聚丙烯复合材料的制备及表面优化

该论文为汽车用薄壁注塑高流动性高刚性聚丙烯(PP)复合材料的制备及优化。通过在配方中组合采用高流动抗虎皮纹PP、包覆型滑石粉母粒(解决滑石粉与PP的相容性)、三元共聚PP(解决乙烯-辛烯共混物(POE)与PP的相容性)三种主要材料,以及K树脂、有机硅和其他助剂,再结合薄壁注塑模具在加强筋、卡扣部位的专门设计,结合了材料结晶、流动性、分散性、相容性、剪切黏度以及工艺等因素,得到了汽车用薄壁注塑高流动性高刚性PP复合材料。其密度1.05 g/cm³,熔体质量流动速率45 g/10min,弯曲模量1919 MPa,冲击强度42 kJ/cm²,拉伸强度19 MPa,成型品厚度2.1 mm(≤2.2 mm),制得的部件表面无缩痕、无变形。     

电子封装用聚氨酯灌封胶的研制

以球形Al_2O_3(氧化铝)为导热填料、改性PAPI 9258(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)为固化剂,并引入自制的高效液体阻燃剂,成功制备了一种兼具导热、阻燃和高流动性的PU(聚氨酯)灌封胶。研究结果表明:当m(树脂组分)∶m(固化剂)=6∶1、树脂组分中w(球形Al_2O_3)=67%和w(液体阻燃剂)=13%时,PU灌封胶的综合性能相对最好,其导热系数为0.815 W/(m·K)、阻燃等级为UL-94 V0级、常温拉伸剪切强度为11.79 MPa且流动性良好,完全满足多功能灌封胶的使用要求。     

一次性快餐盒专用PP树脂的开发

采用在造粒装置中加入过氧化物的方法控制产品的熔体流动速率(MFR),解决生产中出现的切粒困难、制品易变形及颜色变化等问题,开发出MFR为53~56 g/10 min的一次性快餐盒专用高流动性薄壁注塑级聚丙烯(PP)树脂S980。产品灰分小于或等于0.045%,弯曲模量大于或等于1 500 MPa,拉伸屈服应力大于或等于35MPa,等规指数大于96%。     

高流动性PA6在GF增强PA66体系中的应用

以尼龙(PA)66和高流动性PA6为基体树脂,采用熔融共混方法制备了PA66/高流动性PA6/GF复合材料,考察了高流动性PA6用量对复合材料的结晶熔融行为、热变形温度(HDT)、熔体流动速率(MFR)、表面性能和力学性能的影响。结果表明,在GF质量分数为40%的情况下,当高流动性PA6用量不高于基体树脂总质量的20%时,复合材料表现出PA66的结晶熔融行为特征,HDT随高流动性PA6用量的增加略有下降;随高流动性PA6用量增加,复合材料的MFR显著提升;当高流动性PA6用量达到基体树脂总质量的20%时,复合材料制品表面浮纤问题得到解决,此时复合材料的拉伸和弯曲强度与未加高流动性PA6时相当,简支梁和悬臂梁缺口冲击强度则分别提高了17.6%和16.4%,MFR为18.3 g/10 min,较未加高流动性PA6时提升1倍,具有最佳的综合性能。     

高流动性聚醚醚酮树脂

<正>英国威克斯(Victrex)公司推出牌号为VTC-TREX 90的一系列高流动性品级聚醚醚酮(PEEK)树脂,其应用目标定位于注射加工薄壁、结构复杂的部件,以及无损树脂加工性能的高填充性部件产品。这些新品级树脂可取代热固性     

PE100级管材专用树脂的结构和性能

对两种采用不同工艺生产的PE100级管材专用树脂(分别记作树脂A和树脂B)进行了结构剖析和管材加工性能评价。结果表明:与树脂A相比,树脂B的共聚单体含量少,重均分子量大,相对分子质量分布略窄,结晶度高,零剪切黏度高,熔体强度大;相同加工温度条件下,树脂A的加工流动性好,树脂B的抗熔垂性好;两种树脂所制管材的静液压强度、耐慢速裂纹增长性能与耐快速裂纹扩展性能均满足国家标准要求。     

ABS树脂市场竞争激烈

ABS树脂较其他树脂具有高的热稳定性能，且易于加工成型，具有低的泛黄指数，极少的残余挥发物。EniChem公司推出的SinkralPDC４４２树脂新品，具有好的流动性及高的冲击强度，由于树脂本身所具有的颜色一致性，使之在进行汽车内饰件的成型制作时可进行自染色。另一品级为C３５２的树脂，提供了高的耐热性能及拉伸强度（３８MPa）和弯曲模量（２００MPa）。我国是世界上最大的ABS消费国，目前消费量约占世界总消费量的１／３以上。１９９９年，我国有ABS生产装置７套，主要生产企业是兰州石化公司（２０kt／a）、吉化集团公司（１０…     

Basell推出新型PP和HDPE材料

最近,Basell聚烯烃公司推出了两种新型聚烯烃材料。用于吹塑成型的多峰高密度聚乙烯（HDPE）-Hostalen ACP 6031D,可用于家用化学品和个人防护品的挤出吹塑成型瓶制品,该树脂的拉伸模量为1350MPa,拉伸屈服强度为30MPa,屈服伸长率为8％。第二种新产品为Metocene HM1753,这是一种用Basell公司的Spherizone技术生产的茂金属聚丙烯。这种具有非常高流动性的均聚聚丙烯是为注射成型的薄壁制品（如杯子、盖子、密封制品和复合材料）而设计的。这是一种含有抗静电剂的成核牌号树脂,拉伸和弯曲模量为1900MPa、拉伸屈服强度为40MPa、屈服伸长率为8％、雾度为10％。     

能取代ABS的高流动韧性HIPS

据“PlasticsTechnology ,1998,4 4 (13) :2 4”报道 ,德国BASF公司新开发的HIPS(高抗冲聚苯乙烯 ) 4 5 9F可取代ABS树脂 ,用于大型家用电器、办公设备外壳和日用电器。该牌号特点是兼有极好的高流动性 (MFR为 7 0 g/ 10min)和韧性 ,悬臂梁缺口冲击强度 117 35J/m ,Gardner冲击强度1 34m·N ,弯曲模量 2 4 0 0 0MPa ,热变形温度 (HDT) 85℃ ,维卡软化点 10 2℃。由于该牌号流动性优良和良好的力学性能使其适于做大型薄壁复杂部件 ,充满模腔仅需较小的注射压力 ,便能充填同样大小的两腔模具 ,优良的流动性使其也适用于气体辅助注射…     

高流动高耐热聚丙烯改性树脂的研究

通过添加α成核剂、过氧化二异丙苯(DCP)改善聚丙烯树脂的高耐热性能和高流动性能,并研究了高流动、高耐热聚丙烯改性树脂的流动性能、耐热性能、拉伸性能和结晶形态。结果表明,随着DCP加入量的增大,聚丙烯树脂的MFR值增加,流动性得到提高;随着α成核剂用量的增加聚丙烯树脂的热变形温度随之提高,当用量为0.3%,聚丙烯树脂的热变形温度由130℃提高到145℃。     

SABIC推出全新聚碳酸酯共聚物树脂LEXAN~(TM) CXT

正全球领先的多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)日前推出了全新的高透明度、耐高温、可注塑成型的聚碳酸酯共聚物树脂系列。LEXAN~(TM) CXT系列树脂兼具高耐温性、高流动性、极端成型条件下优异的颜色稳定性以及高折射率等各项优异性能。     

新型聚烯烃包装材料

美国推出一种新型聚烯烃系列树脂新工艺、新添加剂 ,它具有高透明性等多种优异性能。例如等规聚丙烯及间规聚丙烯均聚物 ,其熔体流动速率为 2 .5 g/10min ,拉伸成型压力分别为 10 4 8.8MPa及 5 79.6MPa ,拉伸屈服压力分别为3176 0MPa及 2 4 15MPa,雾度分别为 5 8.7% ,15 .5 %。若把高透明度间规聚丙烯 (70 % )与常规聚丙烯均聚物 (30 % )共混。其清晰度将远远超过其他材料。特别适于要求高透明度的包装新型聚烯烃包装材料$扬子石油化工股份有限公司研究院@张云英…     

沙伯基础创新塑料推出新型耐高温透明PC

<正>沙伯基础创新塑料研制出创新型耐高温透明聚碳酸酯(PC)共聚物——LexanXHT树脂,主要特点是在高耐热性和高流动性之间达到了最佳平衡,从而为诸如医疗器械和电     

SABIC推出全新聚碳酸酯共聚物树脂LEXAN~(TM)CXT

正全球领先的多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)日前推出了全新的高透明度、耐高温、可注塑成型的聚碳酸酯共聚物树脂系列。LEXAN~(TM)CXT系列树脂兼具高耐温性、高流动性、极端成型条件下优异的颜色稳定性以及高折射率等各项优异性能。LEXAN~(TM)CXT树脂可用于电子、消费和工业以及医疗行业的各类光学应用。前两个领域的典型产品包括用     

全密度装置高强度聚乙烯薄膜专用树脂的生产与应用

在大庆石化公司全密度聚乙烯(FDPE)装置上采用Unipol气相法工艺、丁烯-1为共聚单体生产高强度聚乙烯薄膜专用树脂,牌号为DGDB 6097。DGDB 6097的熔体流动速率(I2 1.6)为7~13 g/(10 min),密度为0.945~0.951 g/c m3,拉伸屈服应力大于或等于19 MPa,拉伸断裂应力大于或等于23 MPa,断裂标称应变大于或等于500%。与相同工艺的通用薄膜专用树脂DFDA 7042相比,DGDB 6097树脂的密度高、拉伸强度大,强度优势明显;与同类产品高强度薄膜专用树脂DGDA 6098相比,力学性能、结晶性能、分子质量、分子质量分布及薄膜各项性能等均相当。DGDB 6097产品在大庆龙阳塑料制品有限公司吹塑生产手提袋等高强度薄膜,加工应用表明该树脂的加工性能和薄膜力学性能均满足用户和国家标准(GB 12025)要求。     

洗衣机用PP复合材料的研制

讨论了各组分对聚丙烯(PP)复合材料性能的影响。以高韧性PPEPS30R为基体树脂,通过高流动性M—1600和DCP改善其流动性,滑石粉增强其刚性,并用正交设计方法优化配方。     

基于硫醇/甲基丙烯酸酯的3D打印用光敏树脂的制备及性能研究

利用四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯(PETMP)、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPA)和双酚A甘油酯(BisGMA)等原料制备了一系列基于硫醇-甲基丙烯酯的三维(3D)打印光敏树脂。实时红外光谱表明树脂中的巯基(-SH)转化率在18.66%~38.80%之间,C C双键转化率在32.27%~70.06%之间。XRD衍射表明,树脂结晶度会随硫醇单体PETMP含量增加而减少;树脂的体积收缩率也会随着PETMP含量增大由7.56%降低至5.44%。拉伸实验表明,Bis-GMA的加入会使树脂拉伸强度由8.12 MPa增加至44.08 MPa,但PETMP含量增加时,拉伸强度急剧下降至0.28 MPa。热重分析表明树脂的热分解温度均高于300℃。扫描电子显微镜显示3D打印时,层与层之间黏接良好,无明显分层。