立井复合材料罐道水平力测试与分析

本文介绍了立井复合材料罐道的特性；阐述了作用在罐道上的水平力测试的基本原理；根据对实测结果的分析，对该复合材料罐道的工作性能作出了正确的评价。     

立井复合材料罐道合理截面参数的研究

通过对立井罐道截面型式的分析，选定了立井复合材料罐道的截面型式。对由玻璃钢与钢材组成的复合材料罐道从模拟原则、材料强度指标入手， 建立起数学模型，通过分析和计算研究其合理的截面参数，得到适用于井筒提升过程中不同工况情况下立井复合材料罐道合理的截面参数值。     

立井复合材料罐道

介绍立井复合材料罐道在马项副井中的安装，检测和使用情况，通过对马项副井罐道可靠性的理论计算，表明立井复合材料罐道能安全可靠使用３０年以上。     

立井复合材料罐道耐腐蚀与耐磨损试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状，研究了一种新型的玻璃钢复合材料罐道，通过复合材料罐道耐腐蚀试验研究，指出对立井罐道采用玻璃钢包敷，其耐腐蚀性能满足煤矿井筒环境使用要求，同时，通过磨损试验，提出了复合材料罐道中玻璃钢板的最小厚度，其耐磨损奉命与耐腐蚀寿命同步，都能过到３０ａ以上，从而减少了井筒装备更换次数，节约大量投资。     

热敷玻璃钢片材加固钢罐道耐腐蚀、耐磨损试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状,研制了一种新型的玻璃钢复合材料罐道。通过复合材料罐道耐腐蚀试验,指出热敷有玻璃钢材料井筒罐道的耐腐蚀性能能够满足煤矿井筒环境使用要求。同时,通过磨损试验,提出了复合材料罐道中玻璃钢板的最小厚度,其耐磨损寿命与耐腐蚀寿命同步,都能达到30a以上,从而减少了井筒装备的更换,可节约大量时间和资金。     

复合材料罐道出厂通过鉴定

由中国统配煤矿总公司基建局主持召开的《复合材料罐道出厂鉴定》会议,于1993年3月在邹城市召开,参加会议的有建设部、有关设计院及矿务局等40余名代表。会上由参加研究的江苏煤研所、中国矿业大学。山东省邹城市玻璃钢厂及淮北矿务局设计处分别做了《立井井筒钢、玻璃钢复合材料罐道研究报告》、《立井钢、玻璃钢复合材料罐道测试及经济效益分析》及《立井井筒复合材料组合罐道试制总结报告》。复合材料罐道采用180×180mm全封闭正方形组合截面,中间用6mm厚的钢板焊成正方形芯体,     

我国竖井罐道发展综述

介绍了我国矿山竖井用罐道的发展历史及各类型罐道的优缺点。为适应当今矿井生产的发展需求,我国应积极推广应用冷弯方管罐道和钢-玻璃钢复合材料罐道,并积极开展圆环形等特型截面罐道的研制工作。     

立井复合材料罐道层合面纵向抗剪性能试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状,提出了一种新型的玻璃钢复合材料罐道,该罐道用型钢作钢芯,在钢芯外表面用模压一次成型的方法敷上一层玻璃钢,并对这种罐道玻璃钢与钢材层合面上的抗剪性能进行了试验研究。试验与分析表明,复合材料罐道层合面抗剪性能良好,不会因层合面的抗剪能力不足而使两种材料的性能发挥受到限制。     

立井复合材料罐道和梯子间

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状，介绍了复合材料井筒装备中的罐道和梯子间，并对复合材料在井筒装备上的应用前景进行了分析。     

煤矿立井聚氨酯罐耳耐磨损性能试验研究

针对煤矿立井井筒装备腐蚀严重，罐耳由于磨损与腐蚀的双重作用更换 频繁的现状，将聚氮酯罐耳分别和钢罐道及新型玻璃钢复合材料罐道组成摩擦副，进行磨损试验。试验表明，滑动磨损使罐耳寿命显著缩短，聚氨酯罐耳的耐磨寿命对轴间压力的响应较小，增加罐耳的厚度可以提高罐耳及罐道的耐磨革命，聚氨酯罐耳的使用寿命一般为1－6个月。     

立井复合材料罐道的耐磨损性能试验

通过立井复合材料罐道的室内模拟试验，指出这种罐道的耐磨损性能可与钢材相媲美，并与自身的耐腐蚀寿命相匹配，其寿命可达３０ａ以上。     

立井复合材料罐道主要性能试验研究

通过对钢－玻璃钢复合材料拉伸、弯曲力学性能、耐磨损性能以及钢－玻璃钢复合材料罐道实体应变测试的试验研究，证明该种新型罐道具有耐腐、耐磨、高强、质轻和寿命长等特点，完全能满足在立井井筒中的使用要求。     

立井复合材料罐道主要性能试验研究

通过对钢－玻璃钢复合材料拉伸，弯曲力学性能，耐磨损性能以及钢－玻璃钢复合材料罐道实体应变测试的试验研究，证明该种新型罐道具有耐磨，耐磨，高强，质轻和寿命长等特点，完全能满足在立井井筒中的使用要求。     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

玻璃钢和钢复合材料组合罐道

介绍付村煤矿副井井筒装备首次设计采用玻璃钢和钢复合材料组合罐道的特性和强度计算。     

主、副井罐道缝自动监测报警系统

本文介绍了主、副井井筒内的罐道缝自动监测报警系统的设计思想、适用条件、监测内容和方法；该监测系统主要对井筒内安装在罐道梁上的每两罐道之间的缝隙进行实时长期连续监测，具有两罐道缝隙将要闭合或突发闭合报警功能，是保证罐笼或箕斗正常提升安全的一个重要环节，又可为预测井壁的安全性提供了重要数据。     

刚性井筒装备全贴衬玻璃钢防腐介绍及经济分析

主要介绍了井筒装备中９０年代新研制的外贴玻璃钢复合材料组合钢罐道和内衬外贴玻璃钢复合材料钢管的特点，分析了为达到长效防腐的目的，百米刚性井筒装备完全采用贴衬玻璃钢复合材料构件的资金投入与服务年限的关系。     

刚性罐道局部磨损的措施

我矿立并提升系统1990年正式投入运行以来、担负全部的矿石及人员上、下井的提升工作。井筒深172m，双卷筒提升。井筒装置高柔性钢丝绳罐道；井口、井底投刚性罐道作为稳罐装置；进出车采用双面自动摇台，三号双层罐笼；刚性罐道四角布置，每条长度1！m，共计16条。1问题的提出随着服务年限的增加．作为稳罐装置的刚性罐道大部分磨损有1mm，局部磨损过大（如图1所示），主要集中于罐笼正常停罐位置。其原因是罐笼与刚性罐道在进出车时的不断碰撞及提升钢丝绳的弹性伸缩，致使刚性罐道两侧磨损至47mm（原为68mm），轨面磨损至128mm（磨损6mm…     

刚性井筒装备全贴衬玻璃钢防腐介绍及经济分析

主要介绍了井筒装备中９０年代新研制的外贴玻璃钢复合材料组合钢罐道和内衬外贴玻璃钢复合材料钢管的特点，分析了为达到长效防腐的目的，百米刚性井筒装备完全采用贴衬玻璃钢复合材料构件的资金投入与服务年限的关系。     

矿井提升机罐道钢丝绳横向刚度的计算分析

以罐道绳为研究对象,对罐道绳的约束和受力进行分析,得到罐道绳横向刚度计算公式。研究了罐道绳横向刚度及横向位移随提升高度的变化规律,分析罐道绳张紧力及罐道绳单位长度质量对罐道绳刚度的影响。结果表明:罐道钢丝绳两端横向刚度很大,越接近罐道绳中间位置刚度越小;罐道绳横向位移与横向刚度成反比,刚度越大,位移越小;罐道绳刚度随罐道绳张紧力和罐道绳单位长度重量的增大而线性增加。合理选择罐道绳张紧力,增加罐道绳刚度,对减小罐道绳和提升容器摆动具有重要作用。