薄板坯连铸连轧线生产DP钢的研究

<正>1前言热轧DP钢相对于冷轧DP钢省去了热处理过程,工序简单,尤其是C-Si-Mn系热轧DP钢不用添加Cr、Mo等贵重合金元素,成本降低,而强塑性比热处理DP钢更好,因此日益引起重视。通过采用合理的化学成分及合适的生产工艺,薄板坯连铸连轧生产线(CSP)流程可以批量生产抗拉强度不低于540MPa级热轧DP钢,所开发的钢种具有屈强比低、伸     

印度埃萨钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线投产

2011年3月31日,印度埃萨钢铁公司Hazira厂3流薄板坯连铸连轧生产线（CSP）顺利投产,该套机组设备由SMS公司提供。首批轧制的带钢成品尺寸为5．5mm×1290mm。连铸机先期只投产了1流,剩下的2流在随后的几个月中相继投产。埃萨钢铁公司是世界上首家拥有3流薄板坯连铸连轧生产线的企业,热轧带钢产能为350万t／a。     

75Cr钢薄板坯连铸连轧生产工艺研究

通过对连铸高拉速保护渣、浸入式水口、结晶器铜板冷却和热轧板卷稳定轧制及板形控制等工艺优化,开发了适合高碳钢系列的保护渣,并连铸生产了75Cr高碳钢薄板坯。结果表明,拉坯速度达到6.0 m/min,最薄板厚达到2.6 mm;75Cr钢的室温组织无褐斑、收缩类缺陷。带卷纵向抗拉强度约为948 MPa,强度波动范围小于30 MPa;平均屈服强度为512 MPa,断后伸长率为15%。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

薄板坯连铸连轧生产热轧TRIP钢可行性分析

薄板坯连铸连轧是当代钢铁工业的先进技术,自1989年问世以来已取得巨大的进步.当前,扩展薄板坯连铸连轧可生产钢种范围具有重要意义.近年来,随着汽车工业对钢铁材料性能要求的不断提高,具有优异性能的低合金TRIP钢受到相当的重视.本文就薄板坏连铸连轧生产热轧TRIP钢的可行性进行了分析和讨论.指出了生产热轧TRIP钢的困难性所在,并提出了几个方面的解决措施.     

薄板坯连铸连轧技术漫谈

<正>薄板坯连铸连轧(thin slab casting and rolling,TSCR)技术是世界钢铁工业于20世纪80年代末开始发展的重大创新技术,是多项工艺集合创新的成果。作为钢铁制造领域的前沿技术,以其投资省、成本低、节能降耗、高效的优势,得到迅速的发展。     

薄板坯连铸连轧产线保护浇注工艺实践

钢液浇注过程中极易出现二次氧化导致钢中氮、氧含量的增加,恶化钢液质量.通过对钢轧作业部MCCR薄板坯连铸机连铸保护浇注工艺研究,分析钢包自开率、大包套管、中包流场等因素对保护浇注的影响,提出了相应的保护浇注措施.结果 表明,采用保护浇注技术,可以减轻钢液的氧化程度、吸氧量、吸氮量,提高钢液质量,铝损、铝比合格率均在98...     

薄板坯连铸连轧Nb-Mo微合金TRIP钢的研究

在试验室模拟薄板坯连铸连轧工艺生产了含Mo、Nb的TRIP钢.拉伸试验检测表明,试验钢的力学性能为σb =915 MPa,σs=780 MPa,δ=16%;试样组织为铁素体+贝氏体+残留奥氏体,X射线衍射分析表明残留奥氏体的含量为5%;透射电镜观察发现,晶内有大量纳米尺度的(Nb,Ti)C,MnS 和(Nb,Ti)C粒子复合析出,残留奥氏体为薄膜状.     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…     

薄板坯连铸连轧技术的最新进展

从模铸向连铸的转变是钢铁工业的一次重大转折。连铸技术对节约能源,减少工序,降低投资,提高成材率,降低成本等方面的贡献尤为突出。特别是对轧钢工艺、技术、设备的不断进步具有推动作用。图1示出热轧带钢生产工艺流程变化示意图。如今,世界上已约有90％的热轧带钢已采用连铸板坯。     

薄板坯连铸连轧线生产冷轧基板的强度控制

为解决薄板坯连铸连轧生产线生产的冷轧用钢屈服强度较高问题,采用了铁素体轧制工艺和加硼等措施,使SPHD带卷的平均屈服强度降至230MPa,比用常规轧制工艺生产的热轧板卷降低了61MPa。     

薄板坯连铸连轧工艺的研究进展

对薄板坯连铸连轧工艺的金属学特点、钢的相变规律、工艺与力学性能关系及控制、夹杂物行为、第二相析出规律及行为、组织细化及强化机理、数值模拟等方面的研究进展进行了综述.     

薄板坯连铸连轧65Mn钢奥氏体晶粒长大规律

针对FTSR工艺生产的65Mn带钢试样进行了奥氏体化试验研究,分析了在不同温度和保温时间条件下65Mn钢奥氏体晶粒长大行为。结果表明:热轧态65Mn钢组织为珠光体+极少量铁素体;在800～950℃进行奥氏体化保温时,奥氏体晶粒以正常长大方式演变,组织均匀细小;通过简化的Anelli模型对试验结果进行拟合,得到其奥氏体晶粒尺寸与保温温度和时间的关系为D=67.15×t~(0.035)·exp(-1.09×10~4/RT),经验证与实测结果吻合较好。     

达涅利公司薄板坯连铸连轧工艺的新进展

近年来,意大利达涅利公司开发的灵活的薄板坯连铸连轧(FTSR)工艺有了突破性进展,到目前为止已有三家公司采用此工艺。第一条FTSR生产线建在加拿大阿尔戈马钢公司,目前正在建设中,其铸机为双流,浇铸的钢种为包晶钢。第二条FTSR生产线建在伊朗的伊斯法     

薄板坯连铸连轧技术发展现状

根据国内外薄板坯连铸连轧技术的发展和特点，结合首钢机电公司制造三套薄板坯连铸机的经验，对中、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势进行了展望。     

薄板坯连铸连轧流程专利分析

以Orbit专利分析平台为主要研究工具，从专利文献中抽取专利数量指标和专利质量指标来构建评价薄板坯连铸连轧技术竞争力和企业创新能力的指标体系，结合其他文献研究的成果，从产业发展的实际出发做出分析，系统揭示了自薄板坯连铸连轧技术开发以来的技术进步、专利布局、发展演化、国内外发展现状、技术竞争实力等，有助于在专利文献提供的线索启发下开发新产品、新技术，从而有效提高研发效率。     

薄板坯连铸连轧过程温度场模拟

基于有限差分法建立薄板坯连铸连轧过程三维传热分析模型，考虑复杂传热边界条件及温度和合金元素对铸坯物性的影响。模拟计算结果同理论分析及商用有限元软件计算结果接近，可以用于铸坯缺陷分析及生产工艺的优化。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线简介

简要介绍了邯钢引进的CSP薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、主要特点及先进技术。     

薄板坯连铸连轧生产线供水系统特点

介绍了包钢薄板坯连铸连轧生产线供水系统的特点，指出生产线不仅对水质要求高，对供水系统的压力和温度等要求也与常规生产线不同。