解吸水解系统存在的问题及处理措施

针对330 kt/a CO_2汽提法尿素装置解吸水解系统试车以来出现的水解塔塔壁温度偏低、解吸塔出液温度偏低、废液电导率高、解吸水解系统负荷重、解吸塔及水解塔塔壁结垢等问题进行原因分析,采取相应的措施后,实现了解吸水解系统的稳定运行,解决了废水排放不达标等诸多问题。     

尿素水解系统技术改造总结

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40 m3/h增加到60 m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。     

解吸塔液泛原因分析及对策

针对解吸水解系统负荷低的问题,根据运行情况分析检修处理结果可知,主要原因是由于第一解吸塔塔盘筛板结垢及筛孔变小所致。根据实际情况,查找结垢原因,制定相应的防范措施。清理塔盘后,解吸水解系统运行正常,且能满足105%负荷运行。     

解吸水解系统优化改造

针对尿素装置解吸水解系统在运行过程中存在的问题,分析其原因,并采用立体高效传质塔盘对解吸塔进行改造。改造后,解吸水解系统可在110%负荷下稳定运行,最高负荷可达135%;经解吸水解系统处理后的工艺冷凝液基本达到设计指标要求,可送至循环水系统回收利用。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

尿素装置解吸水解系统的技术改造及实效

为解决尿素装置解吸废液的处理问题,结合鲁西化工集团股份有限公司现有尿素装置的运行情况,提出了利用重沸器对部分解吸废液进行加热产蒸汽用于工艺残液的分解、汽提,而剩余的解吸废液冷却后用于洗消塔及粉尘回收设施的补水,从而减少解吸废液产生量。通过对现有解吸水解系统的技术改造,使解吸水解系统排入污水处理装置的废液量减少了97.5%。技术改造后系统运行稳定,不仅解决了解吸废液外排量大、处理成本高的问题,还综合利用了解吸废液,具有十分显著的经济效益和社会效益。     

尿素深度水解技术应用总结

随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造,导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象,不但造成浪费,而且影响环境。为此,山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统,并于2005年7月建成投入使用,实现一次投料开车成功,完全达到了设计指标。1工艺流程来自氨水槽的氨水经解吸塔换热器换热后从第2层填料(塔顶)上部进入第1解吸塔,流量根据解吸塔的能力和氨水槽的液位来调节,温度控制在117℃左右,回流液经调节后进入第1解吸塔第1层填料。第1解吸塔塔顶温度控制得低…     

解吸水解存在的问题分析及改造措施

对比了尿素装置A系统和B系统的解吸水解运行,发现A系统解吸水解运行不正常的原因是水解换热器换热效果不好,导致水解塔进料温度偏低,影响解吸效果。通过采取清洗水解换热器、增设蒸汽管线等措施后,解吸废液中含氨和尿素质量分数分别达到≤10 g/m3和≤5 g/m3,可直接作为锅炉给水。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

CO_2气提法尿素装置设备内件技术改造

通过对CO_2气提法尿素装置合成塔、精馏塔、解吸塔与水解塔等高低压设备进行塔盘与内件改造,提高了CO_2转化率,降低了系统氨耗与蒸汽消耗,延长了设备运行周期,使装置运行更加安全、可靠。同时解吸废液处理水平大幅提升,达到环保排放与高品质的回收。     

尿素装置解吸系统改造

介绍了尿素装置解吸系统的工艺流程,对生产运行中出现水解器超压、预热器列管泄漏、解吸塔液泛等问题的原因进行了分析,提出了改造措施,对改造前后运行效果进行了对比,结果表明,改造后系统运行稳定,工艺废液达标,可全部回收利用。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

低压水解装置运行小结

0前言河南灵宝鑫农公司尿素装置目前生产能力已达130kt／a。随着生产能力的提高,尿素工艺冷凝液量也大幅增加,虽然解吸系统在原基础上进行了改造,但仍存在以下问题：解吸能力偏小,不能充分回收工艺冷凝液中的氨和尿素,造成废液排放达不到国家排放标准;解吸塔能力小、负荷重,造成系统带水量增大,导致低压系统负荷加重、操作弹性减小,直接影响尿素生产稳定运行。经过考察和论证,决定由宁波远东化工集团有限公司设计并制造1套低压气提深度水解装置,装置设计处理工艺冷凝液能力为20m^3／h。该装置于2007年11月投入运行,     

如何降低解吸气相含水量

一、问题的提出长期以来,解吸塔出口气相含水量偏高是我厂解吸运行的一大障碍。由于出口气相含水量偏高,返回二循一冷器的水量过多,导致二循一冷满液而被迫排放,否则将迫使降低解吸温度,并使解吸废液含氨量超标。近年来,随着生产负荷的增加,本来已达到设计能力的解吸塔又要回收合成弛放的氨     

巧解水解泵机械密封易损坏的难题

<正>二氧化碳汽提法尿素的解吸系统分为解吸和水解两部分。水解主要是利用尿素和水生成氨和二氧化碳的反应来将氨水槽中的尿素处理掉,从而使解吸废液中的氨含量小于5×10-6。水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2～0.3MPa,出口压力为1.8～2.0MPa。由于出口压力高、流量大,水解泵大都选用多级离心泵。我公司尿素装置开车后,水解泵机械密封是三天两头坏,有时备用泵还未修复在用泵机封又     

尿素工艺冷凝液回收改造

河南省中原大化集团公司尿素装置水解系统原设计处理后的工艺冷凝液中 ,氨、尿素含量均小于 5ｍｇ/Ｌ ,直接作为锅炉给水。该系统自 1990年 5月运行以来 ,由于多种原因一直未能回收。经过近两年不断深入消化吸收 ,进行了大量的技术改造 ,处理后的工艺冷凝液合格率达到了 95 %以上 ,具备了回收的条件。 1999年 9月利用大修的机会 ,对水解系统进一步实施了技术改造。改造内容 :①增设一台板式换热器 ;②增设两台电导分析仪。运行中存在的问题是 :①水解负荷过大 ,工艺冷凝液超标 ;②解吸塔 (Ｃ 10 2 )上塔溢流 ;③解吸塔 (Ｃ 10 2 )液泛 ;④由…     

ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量偏高的原因分析及对策

随着环保形势的日益严峻,尿素废液的达标排放在很大程度上决定着尿素装置的正常、稳定运行及企业的生存。陕西渭河煤化工集团有限责任公司520 kt/a的ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液中的氨含量始终未能达到原始设计要求,因此,探究解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的原因显得尤为重要。通过分析,指出解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的工艺方面和设备方面的原因,并提出相应的处理措施。     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

基于AMSIM平台对富胺溶液解吸CO2的模拟研究

对烟道气中CO2回收采用AMSIM模拟软件设计了胺法填料解吸塔,分析了回流比、再沸器压力、溶液流量、塔内温度与富胺溶液温度的温差及填料层高度等关键工艺参数对解吸CO2效果的影响,同时对混合胺解吸贫胺质量和再沸器热负荷进行了比较,为装置的设计及运行提供了理论依据.     

解吸塔的操作与闪蒸

我国现生产的25套水溶液全循环法尿素装置中,解吸塔运行情况大都不理想,其原因主要是送入解吸塔的碳铵液浓度(指氨的重量百分比浓度,下文同)远大于原设计的4％,造成解吸塔的气相负荷增加。由于流体力学等方面的原因使其塔板效率下降,导致排出废液不合格或出口气相严重带水。影响解吸塔操作的因素是多方面的,因碳铵液浓度高引起闪蒸现象是其中一个重要原因。闪蒸现象是指进料塔板的操作温度高于进料液体沸点的一种现象,它会影响解吸塔的操