云南某铜镍硫化矿浮选试验研究

云南某铜镍硫化矿主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿,脉石矿物主要有蛇纹石、石英。原矿含铜0.88%,含镍0.57%,该矿石属于典型的低品位铜镍硫化矿。为更好地对铜镍矿物充分回收利用,对试样进行试验研究。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70%,Na_2CO_3用量1 000 g/t,CuSO_4用量200 g/t,六偏磷酸钠用量300 g/t,捕收剂用量150 g/t、松醇油用量40 g/t的条件下,采用两次粗选、两次精选、二次扫选、中矿循序返回流程处理。最终获得回收率为84.39%、品位为4.87%的铜精矿,回收率为78.83%、品位为3.05 g/t的镍精矿。     

铜镍硫化矿与磁黄铁矿浮选分离新工艺

介绍了国际上两家典型的铜镍矿山企业浮选分离铜镍硫化矿和磁黄铁矿的最新生产工艺及研究成果,对我国铜镍矿山的选矿技术改造具有一定的指导意义。     

铜镍硫化矿浮选预脱泥的试验研究

喀拉通克铜镍硫化矿中的滑石及蛇纹石化橄榄石等易浮脉石矿物的存在，严重干扰了铜镍矿物的浮选，不仅增加了药剂消耗，而且影响了浮选指标。通过工艺矿物学和脱泥试验研究，采用新型MB起泡剂浮选预脱泥，减轻了矿泥对锡镍选别的影响，显降低了药剂成本。     

某铜镍硫化矿浮选脱除滑石的研究

某铜镍硫化矿中存在的滑石及蛇纹石等易浮脉石矿物严重干扰了铜镍矿物的浮选,影响了浮选指标。通过工艺矿物学研究和浮选脱泥试验研究,考察了磨矿细度、起泡剂的种类、pH值和浮选时间对浮选脱泥的影响,通过浮选确定了最佳浮选脱泥条件,并探讨了其原理。浮选脱泥减轻了矿泥对铜镍选别的影响,在保证精矿质量不变的前提下,提高了铜镍精矿的回收率。并在工业试验中得到了验证。     

云南红河铜镍硫化矿混合浮选研究

云南红河铜镍硫化矿,含Cu 1.45%、Ni 2.8%、S 35.37%,极具经济潜力。采用混合浮选,研究了磨矿细度、药剂种类及用量等对各矿物回收的影响。试验研究结果表明,当磨矿细度为-74μm占80%,石灰用量为3 000g/t时,获得品位和回收率均较高的铜镍混合粗精矿产品,含Cu 4.99%,Cu回收率95.54%,含Ni 8.08%,Ni回收率87.52%,混合粗精矿中的铜镍矿物均实现了较高的回收率。本研究为铜镍硫化矿的有效回收提供了一种可借鉴的方法。     

铜镍硫化矿浮选技术难点研究进展

铜镍硫化矿的浮选技术难点主要集中在蛇纹石、滑石等含MgO脉石矿物的抑制,目的矿物与磁黄铁矿、黄铁矿等硫化矿物的分离,以及铜、镍精矿的分离。结合相关文献,对硫化铜镍矿浮选技术难点存在的原因和解决方法进行了综述分析。     

铜镍硫化矿石直接浮选分离试验研究

采用优先浮铜－铜镍混浮－铜镍分离的阶段磨选流程适于高铜低镍硫化矿石的分选,有利于铜矿物的早收多收,ＢＹ－５是含镁脉石矿物的有效抑制剂,较好地解决了铜镍分离的困难。闭路试验结果为,铜精矿含Ｃｕ３２．２６％,镍精矿含Ｎｉ４．６６％,铜、镍金属回收率分别达到９１．６６％和８０．６３％。     

铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展

我国铜镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位硫化矿。浮选是实现铜、镍金属富集的主要途径,然而浮选精矿普遍存在MgO含量过高的问题。闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5%,精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。对此,国内外科研人员做了大量研究,但是普遍存在降低镁含量的同时铜镍损失率过大的问题,降低铜镍硫化矿精矿中镁含量一直是选矿的技术难题。本文就国内外铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展进行了总结概述,分析了降镁机理并提出了发展趋势。     

某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象, 在矿石工艺矿物学研究的基础上, 通过系统的浮选试验, 对含镍0.159%, 含铜0.094%的原矿, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时, 采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂, 丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂, MIBC为起泡剂, 获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离, 得到含铜15.93%, 含镍1.41%的铜精矿, 铜回收率达81.34%; 镍精矿含铜0.59%, 含镍5.98%, 镍回收率为56.04%; 分选指标较为理想。     

某低品位铜镍硫化矿浮选工艺流程试验研究

针对某低品位铜镍硫化矿矿石的性质和特点,进行了浮选工艺流程的试验研究。试验结果表明:原矿中镍和铜的品位分别为0.87%和0.28%,在"快速浮选+一次粗选、两次精选、两次扫选"工艺条件下,得到了镍品位为7.47%、回收率为83.41%,铜品位为2.30%、铜回收率为80.51%的混合精矿,与常规浮选流程相比,该工艺流程的工艺指标较好,可实现该矿石的充分回收与利用。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺和铜镍混选—铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选—铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。     

云南某低品位铜镍硫化矿浮选试验

为给云南某低品位铜镍硫化矿石资源的开发利用提供依据,对该矿石进行了工艺矿物学研究和选矿试验。结果表明：①矿石中的主要有用元素为铜、镍,主要有用矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿、含镍磁黄铁矿,铜镍主要以硫化物形式存在,分别占总铜、总镍的84.09%和85.96%,铜镍紧密共生,分离难度较大,宜采用混浮工艺回收铜镍;②矿石适宜的磨矿细度为-200目占80%,铜镍混浮粗选pH调整剂Na2CO₃、脉石矿物抑制剂CMC、镍矿物活化剂CuSO₄、捕收剂丁基黄药+硫氨酯适宜的用量分别为800、400、200、90+30 g/t;③采用1次粗选、3次扫选、扫精1扫精选、扫精选精矿与粗精矿合并1次精选、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,最终获得了铜镍品位分别为6.02%和3.97%、铜镍回收率分别为83.05%和84.55%的铜镍混合精矿。     

苏联的硫化矿和非硫化矿新浮选药剂

本文论述各种难选矿物原料的一般特性,以及需要集中精力研究合成并进行选矿试验的新颖的浮选药剂的问题。提出在苏联所做的基础和应用研究的结果,目的找到新的选择性捕收剂(MIG—4E,Flotol—7,9,C_(17)—C_(20)二氯代碳酸药剂)和有机低分子抑制剂(MFTK)。本文解释了这些药剂的作用机理,报导了在实验室和工业试验中的结果及其应用情况。基于对科学文献和专利文献的分析,确定了合成和使用新型浮选药剂的主要发展方向。     

铜镍硫化矿石直接浮选小型试验研究

采用部分优先浮铜—铜镍混浮—铜镍分离的阶段磨选流程对某地高铜低镍硫化矿石进行了小型试验研究。结果表明 ,在碳酸盐介质中BY - 5是含镁脉石矿物的有效抑制剂 ;YD组合药剂可在低碱介质中实现铜镍分离 ,并获得较好分选指标     

哈萨克斯坦某铜镍硫化矿可选性试验研究

为了给哈萨克斯坦某地硫化铜镍矿石的开发提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了可选性试验研究。结果表明,采用铜镍混浮—铜镍-硫分离工艺流程,在磨矿细度为-74μm占90%时,选用BK-306与BK-302的组合药剂作铜镍硫化矿物捕收剂,并在精选过程中针对性地选用新型抑制剂BK-509,可获得含铜11.82%、铜回收率79.23%,含镍4.85%、镍回收率53.78%的铜镍混合精矿。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石-铜镍混选-铜镍分离工艺和铜镍混选-铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选-铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。     

铜锌硫化矿浮选研究的现状与进展

本文评述了近年来国内外在铜锌硫化矿浮选研究方面的进展，主要包括铜锌硫化矿浮选理论研究的进展，铜锌硫化矿浮选药剂的研究状况及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。结果表明，加强硫化铜锌矿石浮选理论的研究，开发新型高效的新药剂，改进浮选工艺流程是铜锌硫化矿浮选研究的发展方向。     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

新疆某铜镍硫化矿铜镍回收试验

新疆某铜镍硫化矿石为矿物分布不均匀、粒度粗细不等、镶嵌关系复杂、并伴生有金的低品位原生铜镍硫化矿石。为高效回收矿石中的铜、镍,采用铜镍混浮再分离流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗1扫3精铜镍混浮、1粗1扫2精铜镍分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.36%、铜回收率为65.33%、含金115.00 g/t、金回收率为63.94%的铜精矿和镍品位为6.11%、镍回收率为71.25%的镍精矿。     

铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制途径探析

我国镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。长期以来,以金川公司为代表的主要铜镍矿山,一直将浮选精矿降镁作为选矿技术攻关的重点。尽管国内外研究人员开展了大量的研究工作,铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制至今未能在技术上找到可控的解决方法。文章对MgO脉石矿物抑制研究的相关文献进行了综述分析,提出采用复合抑制剂,即络合剂-抑制剂组合,先对有用矿物和脉石矿物进行表面清洗以扩大其可浮性差异,再选择性抑制MgO脉石矿物,这将是铜镍硫化矿浮选过程中抑制MgO硅酸盐脉石矿物的有效途径。