基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。     

模具设计中塑件模型的处理

模具设计的主要依据是客户提供的塑件模型资料,如果所用软件不同,在导入塑件模型时,由于可能存在的几何缺陷会导致分模失败.因此在模具设计前,对塑件模型资料进行正确的处理非常重要,它直接关系到模具设计的成败,所以设计者应该熟练掌握.     

Pro/E在注塑模具设计中的应用

探讨Pro/E在注塑模具设计中的应用,分析其CAD/CAE针对不同零件时出现的问题及解决办法。     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

基于Pro/E软件的注塑模具设计技术

Pro／E软件为高质量的模具设计和制造提供了一务途径，现以一注塑模具的设计为例，介绍Pro／E的特点以及在注塑模具设计中的应用。     

Pro／E环境中梳子的模具设计

本文叙述了应用Pre／E软件进行梳子凸凹模的设计过程。介绍如何应用Pre／E软件建立梳子零件实体模型,然后将此实体模型作为参考模型,进行梳子的模具设计。本模具设计包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设计、分割体积块、抽取模具元件及浇注系统设计等几大部分,重点创建了梳子的凸凹模。     

基于Pro/ENGINEER带内扣塑件模具设计

叙述了采用CAD系统设计模具的必然趋势,以NOKIA手机后壳为例,采用Pro/ENGINEER探讨了带内扣塑件的模具设计,过程中采用了很多设计技巧,对塑件真型姑构的模具设计有一定的指导意义.     

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。     

基于Pro/E的手机壳造型及注塑模具设计

以手机壳为例,详细介绍了应用Pro/E软件对手机外壳进行产品造型,并结合ANSYS软件进行工艺性分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由EMX软件设计出标准模架的整个过程;指出了应用Pro/E软件,结合ANSYS、Plastic Advisor和EMX软件,是当前CAD/CAE技术中提高产品设计质量、缩短产品开发周期的强有力的手段之一.     

数字化装配及快速成型技术的应用与实践

采用自上向下的现代产品设计理念,使用Pro/E软件的主控件法对手机模型进行数字化装配,从而实现手机外观造型和结构的一体化设计流程。把手机各个零/部件的三维模型保存为STL格式后,使用基于熔融沉积制造技术的三维立体打印设备对手机各个模型进行快速成型,自动、快速、直接和精确地将计算机中手机零/部件的三维实体设计转化为实物模型。从实物模型中可对所研发的产品外观造型和结构进行改进与优化,可提高产品设计和研发效率,缩短设计研发周期,节约设计和制造成本。     

浅析注射成型塑料件结构设计

从注射成型塑料件结构设计的角度出发,结合材料本身特性及注塑生产的工艺特点,总结了注射成型塑料件结构设计上的一些要点和注意事项,列举了若干设计中经常采取的结构形式和改进方法,为注射成型塑料件的结构设计给出了参考。     

Pro/E阵列在复杂零件设计中的应用研究

在Pro/E中对于重复创建一组相同或相似的特征,阵列是一种高效的操作,可以大大提高设计效率.但其应用需要相当的技巧,不易掌握.本文以铁链的设计为例,说明创建复杂阵列的思路与方法,灵活应用各种阵列、复制和组命令,来实现快速设计.最后用旋转楼梯的制作为例将该方法推广应用至双方向阵列.     

注塑件协同设计的实践

以某公司的数码相机开发为实例,详细研究采用协同设计模式开发产品的结构、流程及关键技术。     

基于VB和Pro/E轴实体模型的参数化二次开发

通过阐述基于Pro/E模型的参数化设计方法,利用Automation GATEWAY控件作接口,实现VB和Pro/E连接,开发用户参数输入界面,对常用机械零件-轴进行二次开发,实现利用友好的图形用户界面技术输入设计参数来生成三维实体模型.     

Pro/E 在塑料模具设计中的应用

介绍了用三维设计软件Pro／E（Pro／Engineer）进行塑料模具设计，并应用了它的Mold Base Library、EMX（Expert Moldbase Extension）以及塑料顾问模块。运用该软件及其模块在计算机上进行开闭模仿真分析和塑料模具设计，可以极大地缩短模具开发周期。     

基于Moldflow对突变壁厚塑件的注塑成型优化方案的研究

利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。     

基于Pro/E的渐开线斜齿轮参数化造型方法研究

渐开线斜齿轮是机械设备中常用的传动零件,其齿形复杂,传统的齿轮建模过程比较繁琐。介绍了在Pro/E环境下,运用三维参数化设计功能,实现标准渐开线斜齿轮的造型方法和步骤。该方法从原理出发,利用方程建立渐开线,保证齿轮齿形的准确性。通过修改相应的设计参数及关系式,能够实现不同模数、齿数齿轮的快速造型,提高设计效率。     

荷花开式开关模机构CAD系统的设计研究

首先介绍了荷花开式开关模机构CAD系统的设计思路,提出了对荷花开式开关模机构CAD系统进行开发的四个步骤,并以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/T、VC6.0++和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/T应用程序的设计,从而实现荷花开式开关模机构的参数化设计,提高设计效率,降低设计成本.