滚柱摆式磨粉机尾气净化系统的改进

滚柱摆式磨粉机是我厂制备黑色碳素粉末的关键设备。但尾气净化问题虽经历几次改进,由于多种原因一直没有得到解决。经测定:尾气中粉尘浓度最高可达16克/米~3,超过国家有害粉尘排放标准的107倍,年粉尘排空量近30吨。严重污染了大气及其周围环境。另外,尾气中粉尘粒度较细(见表1中石油焦粉尘分散度测定结果),可设法回收和应用。因此,彻底解决尾气净化问题,对电碳生产及新产品研制将起着特殊的作用。对此,我们在历次改进失败的基础上,根据综合治理滚柱摆式磨粉机尾气净化的要求,于一九八三年底开始了对滚柱摆式磨粉机(后简称大摆磨粉机)尾气净化系统的改进工作。     

氨硫处理工艺尾气系统的改进

对于焦炉煤气净化工艺中产生的尾气冷却净化进行了改进,取得了消除污染,减轻腐蚀,节省电耗和稳定操作的好效果。     

黄磷尾气的净化与综合利用

黄磷尾气是黄磷生产过程的废气,它的组成复杂,含有多种杂质。文章对黄磷尾气的组成以及净化方案进行了探讨,提出了一条新的黄磷尾气的净化方法。净化后的黄磷尾气可以应用于合成甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、乙二醇等基础化工产品。黄磷尾气净化后再利用生产高附加值的化工产品,既可以减少污染,又可以再生利用,是一条环境友好型、资源节约型的可持续的道路。     

氨法脱硫工艺在硫酸尾气净化中的应用

硫酸尾气是宣钢焦化厂造成大气污染源之一,尾气中主要有害物质为SO2,尾气的排放对周围环境造成了污染,威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康。本文介绍了湍冲式氨法脱硫尾气吸收净化工艺、吸收原理、工艺技术特点等,该工艺简单实用,操作维护方便有效,使硫酸系统产生的废气最终达到国家排放标准。     

除液塔在净化重灰煅烧尾气中的应用

我司生产运行过程中,重灰炉气、凉碱除尘尾气夹带碱尘造成粉尘污染,重灰引风机、除尘风机引出的尾气存在夹带水蒸汽问题。通过加装自制除液塔,改进工艺流程,对尾气系统进一步洗涤净化处理后,使煅烧重灰炉气、凉碱除尘尾气得到有效的回收利用,减少环境污染。     

尾气回收工作原理探析

尾气回收装置采用清华同方公司技术与设备,对水解机尾气进行氨气回收和净化处理,水解机尾气进入预处理段,除去聚丙烯酰胺和研磨油。在一二级吸收段,尾气中的氨气与稀硫酸溶液反应,生成浓度20-2 8%,pH值4-8硫铵,输送到硫铵车间。净化后的尾气排入大气。     

亚硫酸铵法处理硝酸尾气的生产试验简况

我厂年产12万吨硝酸装置,采用常压法生产,故尾气的氧化氮(NO_x)含量高达3000ppm以上,黄龙滚滚,严重污染了大气。 1975年初,我厂和公司研究院、规划室协作,采用亚硫酸铵溶液进行净化硝酸尾气的试验,溶液由本厂硫酸车间的氨法处理尾气,回收得到的亚硫酸氢铵溶液加氨而成,同年,完     

两钠装置尾气净化用SCR脱硝催化剂的开发及应用

本公司开发了一种低温高效且性能稳定的SCR脱硝催化剂。催化剂新鲜样品和毒化后再生样品在小试性能测试中NOx出口浓度小于50×10^-6,无明显性能衰减和结构变化,被硝盐污染后的样品可以通过水洗的方式得以完全再生。该催化剂经放大生产后,用于两钠装置尾气净化脱NOx,尾气净化后能达标排放。催化剂经一次水洗再生后运行至今,活性无明显衰减,亦未见催化剂阻力降明显增加。通过实验室小试性能评价与工业应用性能评价结果对比,以及模拟硝盐污染样品再生后性能评价结果对比,说明该催化剂适宜于工业化应用。     

两钠装置尾气净化用SCR脱硝催化剂的开发及应用

本公司开发了一种低温高效且性能稳定的SCR脱硝催化剂。催化剂新鲜样品和毒化后再生样品在小试性能测试中NO x出口浓度小于50×10-6,无明显性能衰减和结构变化,被硝盐污染后的样品可以通过水洗的方式得以完全再生。该催化剂经放大生产后,用于两钠装置尾气净化脱NO x,尾气净化后能达标排放。催化剂经一次水洗再生后运行至今,活性无明显衰减,亦未见催化剂阻力降明显增加。通过实验室小试性能评价与工业应用性能评价结果对比,以及模拟硝盐污染样品再生后性能评价结果对比,说明该催化剂适宜于工业化应用。     

利用黄磷尾气专用锅炉发电的工程实例

针对部分黄磷厂尾气利用率低的问题,介绍黄磷尾气的净化方法,提出利用黄磷尾气专用锅炉发电的方案。黄磷尾气经适度净化后利用黄磷尾气专用锅炉发电,大大降低了尾气净化的成本,一套12 kt/a黄磷生产装置的尾气每年可发电1 440万kW·h,年外供低压蒸汽1.43万t,经济效益显著。     

低温甲醇洗工艺在联碱生产中的运用

介绍湖北双环科技股份有限公司与Shell煤气化配套的低温甲醇洗工艺在保证CO2产品气产量和纯度方面的一系列技术设计和改造情况,通过闪蒸、加温、汽提、尾气利用、调压等手段的灵活运用,满足了联碱装置用气的需要,确保了生产经济合理运行.     

空分装置吸附器出口二氧化碳含量超标的原因及改造

分析分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的原因，通过模拟计算．提出将低温甲醇洗的二氧化碳尾气改至从锅炉烟囱排放的改造方案，对化工装置的布置提出建议。     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

K2SO4装置副产高纯度HCl在PVC生产中的应用

介绍了齐化集团有限公司K2SO4装置的工艺流程,阐述了K2SO4副产高纯度HCl用于PVC生产上的优点,分析了高纯度HCl给PVC企业带来的经济效益和社会效益。结果表明:K2SO4装置所输送的HCl纯度高,可使齐化集团有限公司8万t/a PVC装置增产2 402．6t/a,减少了合成工序尾气处理的负荷,有利于PVC装置的安全运行。     

新国标下的氯乙烯尾气净化难点及解决方法

介绍了我国烧碱、聚氯乙烯行业大气污染物排放标准的变化,剖析了执行新国家标准(GB 15581—2016)后氯乙烯尾气净化的难点及解决方法,并列举了氯乙烯尾气净化装置改造实例。新建或改造的氯乙烯尾气净化装置,既要选择合适的工艺技术方案,又要严格遵守各项分析标准的规定,才能达到新国家标准对排放气的要求。     

合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结

介绍了合成氨尾气中二氧化碳回收利用的情况及流程、技术指标、主要设备、装置的技术特点.该二氧化碳回收装置以合成氨生产过程中排放的尾气为原料,采用吸附精馏专利技术,生产出符合国家标准的食品级和工业级二氧化碳产品;食品级产品产量90 kt/a,纯度≥99.95%(体积分数);工业级产品产量210 kt/a,纯度≥99.80%...     

燃气轮机--空分装置联合回收大型氨厂尾气

本文探讨了采用燃气轮机——空分装置联合回收大型氨厂尾气的工艺流程。     

变压吸附法提纯含氮气体中CO的模拟计算与设计

针对工业冷箱尾气中CO的回收工艺,应用Aspen-Adsim软件模拟并设计五塔七步骤的变压吸附(PSA)过程。考察床层高度和周期置换气量对产品CO纯度和收率的影响。结果表明:增加周期置换气量可提高CO的纯度,但有可能降低其收率;增加床层高度可提高CO的收率,但会降低其纯度。综合考虑得到:在保证一定纯度的条件下,可采取同时增加床层高度和周期置换气量来提高CO的收率;另外,当实际过程吸附剂劣化时,可以通过调节周期置换气量来维持CO收率。     

膜技术在石油化工中的应用

总结膜技术在石油化工领域中的应用，包括油田废水处理、有机溶剂和有机混合物纯化、炼厂气中分离氢、有机废气处理等，尤其是脱硫纤维膜接触器已用于脱除汽油中硫醇硫化物生产低硫、超低硫汽油，为石油加工提供了节能、高效新手段。文章最后对应用前景作了展望。     

硝酸配稀系统及含NO_x尾气处理系统的设计

某厂采用一套设备稀释98%的浓硝酸,配制65%、40%和25%等浓度的稀硝酸,硝酸配稀时产生的尾气对环境造成污染,且危害工人健康。本系统采用带夹套的配酸贮槽来减少NOx的生成,同时用尿素溶液作还原剂吸收NOx;采用引射式吸收器作为吸收设备,使NOx反应生成的CO2和N2可直接排放,处理后的NOx含量在(100~300)×10-6之间,符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求,企业也实现了清洁生产。