常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

多核铬铝鞣剂的生产工艺技术

多核铬铝鞣剂是以铝部分替代铬、将铬盐和铝酸通过“羟桥配聚”形成的铬铝鞣剂。该鞣剂制成的革既有铬鞣革的风格又具备铝鞣革的特点，取长补短，减少了环境污染，降低了成本，也增加了铬盐的吸收。１主要原材料及规格（１）重铬酸钠工业品（２）硫酸铝工业品（３）甲酸工...     

用三聚氰胺复鞣中和初步试验

近年来为了解决制革生产过程中的污染问题,各地制革厂都做了大量工作。在研究解决废铬液污染方面,采取少浴鞣制或无浴鞣制工艺,电有不少单位选用其他金属盐类代替部分铬盐鞣制,均取得显著效果。我厂连续化生产线的研究项目,要求选用少铬污染、工序简化的鞣剂进行鞣革,为猪正面革单张连续化生产线创造条件。为此,我们选     

铬铝鞣剂的进展

铬盐鞣革,从1984年A.Schultg发表了“铬盐两浴鞣制法” 专利以来,至今已有百余年历史.在这漫长的历史进程中,有无数的制革前辈,对铬盐鞣制机理和制革工艺进行了大量的工作.使得铬鞣革的生产达到了日臻完善的程度,鉴于铬鞣革具有优异的湿热稳定性,收缩温度在100℃以上以及优越的穿着性能,至今,铬鞣工艺在制革工业中仍占有重要的地位.然而,铬鞣工艺有着不可克服的缺点,首先是金属铬是现代战略物资,工业应用非常广泛,而世界上铬矿资源98.89%集中在南非和津巴布韦两地,我国属于严重缺少铬矿资源的国     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。     

铬鞣和复鞣对铬革中可洗出铬量的影响

1.概论人所共知的是在一般铬鞣中约有三分之一铬鞣剂未能利用而流入皮革厂废水中去了。在鞣制时不仅在残鞣浴中有未结合的铬鞣剂,而且在湿革中也有。如果要求流入废水的铬尽可能少,这就不能忽视湿革中所含未结合铬鞣剂部分。对此已有人特别指出过。用碱析出铬或循环再用残鞣液都是可能的和在技术上无根本性的困难的。但湿革中所含的未结合铬鞣剂是在鞣后的工序中放出来了(挤水、洗革、复鞣)。但加工这些工序中产生的残液是费用大而麻烦的,对此,技术     

锆鞣剂及KRI(多金属)系列鞣剂浅析

序　　言铬盐以优异的鞣革性能 ,使它在无机鞣剂中占有主要地位。但是 ,另一些无机盐 ,如四价锆盐、四价钛盐、三价铝盐、三价铁盐均具有鞣革性能 ,值得一提的是碱式硫酸铁所鞣的革呈铁锈黄棕色 ,其手感丰满、柔软 ,与铬鞣革的手感极其相似。遗憾的是 ,除收缩温度较低以外 ,铁鞣革还不耐陈放 ,因此 ,铁鞣法一直处于研究阶段。钛盐也有很好的鞣性 ,大概是因成本较高而国内至今无钛复鞣剂出售。锆盐及铝盐均可作为铬鞣剂的补充鞣剂 ,以及改变铬鞣革的某些性质。以铬鞣剂为主 ,多金属络合鞣剂为辅 ,可以用于牛、羊、猪等革类 ,收到良好效果。1…     

从生态学角度说铬鞣

三价铬盐作为鞣剂用于制革工业已有100多年的历史了，而且铬鞣也被认为是最好的鞣革工艺。不过近些年，铬鞣却因各种原因而受到批判。尽管如此，还没有充足的科学证据来说明Cr3 对环境和人体的不良影响。只有开发出更经济、更有效的鞣剂，铬鞣才能被取代。从生态学角度说铬鞣@李云雁     

不用铬盐的新型铁鞣法

巴斯夫公司的研究人员新近开发出一种低成本的不含有铬盐的两阶段铁鞣法。在初鞣时使用以铁盐为主要成分的预鞣剂，所获得的半成革可以像蓝湿革一样进行削匀。随后采用最新开发的合成鞣剂进行复鞣，所制成的浅棕色坯革完全符合汽车工业的要求，其收缩温度高于80℃，无论在外观上，还是在耐光耐热坚牢度或机械性能方面，铁鞣革都不亚于其它类型的无铬皮革。     

Trumpler公司在中国兴建大型皮化厂

巴斯夫公司的研究人员新近开发出一种低成本的不含有铬盐的两阶段铁鞣法。在初鞣时使用以铁盐为主要成分的预鞣剂，所获得的半成革可以像蓝湿革一样进行削匀。随后采用最新开发的合成鞣剂进行复鞣．所制成的浅棕色坯革完全符合汽车工业的要求．其收缩温度高于80℃．无论在外观上．还是在耐光耐热坚牢度或机械性能方面．铁鞣革都不亚于其它类型的无铬皮革。     

助复鞣革纤维结构的研究

一、前言 PAT助鞣剂是一种含有多元氨基和多元羧基的高分子化合物,它本身虽无鞣性,但能通过羧基与碱式铬盐等结合,如果此反应在革内进行,就能增强鞣制作用,提高鞣剂的结合牢度和吸收率。如果与植物鞣剂配合使用于铬鞣革时,氨基与植物鞣剂反应,羧基又与铬络合物反应,又能起到含铬合成鞣剂的作用。如果采用甲醛处理,氨基与醛反应生成N-羟甲基,从而又会起到氨基树脂的作用。通过鞣制工艺的变化,这种助鞣剂与其他鞣剂配合使用,就能起到多种复鞣     

我国皮革化工发展史记（续）

四、国内外皮化产品发展趋势 1鞣剂鞣剂是皮胶原的交联剂,动物皮经过鞣制发生了质的变化,使生皮变成革,所以鞣剂是皮革化工产品中最重要的产品。鞣剂有主鞣剂和复鞣剂之分,主鞣剂又有轻革鞣剂和重革鞣剂之别。自从1859年德国人首次发现铬盐具有优良的鞣性至今还没有找到或合成出一种轻革主鞣剂来代替铬盐。     

DLT—16铬铝鞣剂鞣革应用

本文介绍了DLT—16铬铝鞣剂的使用工艺方法及鞣制效果。 采用铬铝鞣剂不仅使成革兼有铬鞣革和铝鞣革风格,而且主鞣废液中含铬量减少80％以上,节约红矾钠30～40％。     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

制革生态化相关问题的研究——铬鞣剂的制备与应用（七）

5.3.3 高碱度铬鞣剂的应用 碱度是铬鞣剂的一项重要技术指标，用它可以反映出铬配合物分子的大小、电荷和组分含量，碱度不同的铬鞣剂，其鞣革性能有着明显的差别。碱度低说明铬配合物的分子小，渗透进皮内的能力强，但与皮蛋白质结合的能力弱，铬盐的利用率低；碱度高说明铬配合物的分子大，与皮蛋白质结。合的能力强，铬盐的利用率也高，渗透性相对较差一些。传统的铬鞣工艺，是基于碱度为33％的低碱度铬鞣剂基础上制定的，其不足之处主要在于多点结合的铬配合物较少（约为10％），鞣制的成革欠丰满，铬盐的利用率低（仅为60％左右）。如果采用碱度较高的铬鞣剂进行鞣制或复鞣，不仅可以获得丰满度较高的成革，还可大幅度提高铬盐的利用率。本文第二章讨论了醇与重铬酸盐的氧化还原反应，从中找到有几种小分子的醇能够制备碱度在50％以上的铬鞣剂，本节对这种高碱度铬鞣剂的应用进行初步讨论。     

我国皮革化工发展史记(续)

四、国内外皮化产品发展趋势 1鞣剂 鞣剂是皮胶原的交联剂,动物皮经过鞣制发生了质的变化,使生皮变成革,所以鞣剂是皮革化工产品中最重要的产品.鞣剂有主鞣剂和复鞣剂之分,主鞣剂又有轻革鞣剂和重革鞣剂之别.自从1859年德国人首次发现铬盐具有优良的鞣性至今还没有找到或合成出一种轻革主鞣剂来代替铬盐.     

变温鞣制时间对两步变温铬鞣法坯革性能的影响

在已构建的新型两步变温铬鞣法的研究基础上,探究了变温鞣制时间对鞣制效果及坯革理化性质的影响.获得的优化鞣制条件为:第一阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制3h,第二阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制2h后再变温至60℃鞣制1h.试验结果表明,在该工艺条件下所制备的坯革的收缩温度可达107.6℃,铬鞣剂的吸收率提高至93.1%.坯革中的铬鞣剂渗透均匀,粒面平细,纤维分散性好,各项力学性能指标符合常规用途革的行业标准.新型两步变温铬鞣法得到进一步优化.     

基于固体分散介质的无浴铬鞣工艺研究

研究了一种固体分散介质—塑料球在无浴铬鞣工艺中的应用,并对基于固体分散介质的无浴鞣制机理进行了探讨。研究表明:塑料球的加入可以促进无浴鞣制过程中铬鞣剂的分散渗透,同时还可防止皮张打绞、缠绕,弥补简单无浴鞣制的缺陷;与常规铬鞣方案相比,采用塑料球辅助的无浴鞣制方案,铬鞣剂的利用率更高,在不影响鞣制效果的前提下,无浴鞣制方案铬鞣剂用量可减少约30%。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

国外铬盐鞣革的研究资料述评

据国外铬盐鞣革研究资料看出,铬鞣在国外的进展并不快,他们认为,铬鞣化学的理论已基本搞清楚了,研究工作也没有过去多了,但还有争论。铬鞣工艺改变也不大,在1955～1965的十年内,将软化、浸酸、铬鞣等几个工序改为在转鼓中连续操作,一进一出;1965～1975的十年内,则向取消浸酸改用无浴铬鞣和自动碱化方面发展。