降低焦炉煤气主管阀后压力的方法

应用"目标管理"创新管理方法,使焦炉煤气主管阀后压力偏高问题得以有效解决并获得了较高的经济效益和社会效益,为同类炉型长期使用焦炉煤气加热设备维护提供了参考。     

焦炉煤气主管压力过高的原因及改进措施

1存在的问题与原因1.1存在问题2008年5月,5#焦炉成功转为改烧焦炉煤气加热,焦炉的整体状况良好,但焦炉煤气主管压力一直过高,基本维持在2900～3400Pa的范围。按设计要求,5#焦炉在使用准56mm的大孔板时,     

焦炉煤气制甲醇的技术改造

为解决焦炉煤气利用不足或利用不当所导致的资源浪费和环境污染的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺简单概述的基础上,分析当前焦炉煤气制备甲醇所存在的问题,并重点对中压蒸汽管道和驰放气管道进行技术改造,并经实践表明,对焦炉煤气制甲醇技术改造后不仅可增加甲醇的产量,而且还能后降低能源的浪费,提升装置运行的稳定性.     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

焦炉煤气的综合利用技术

我国的焦化企业每年会生产1 000多亿m3的焦炉煤气,其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气,分析了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁4种应用技术,指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。     

新形势下钢铁企业设备检修的管理探析

钢铁企业要有效制约成本,增加利润,加强钢铁企业设备检修管理,降低检修费用以及加强在线设备检修管理尤为重要。     

浅谈焦炉煤气发电

从焦炉煤气发电的可行性分析入手,通过外部环境、经济效益和社会效益3个方面对发电方法进行深入探讨。     

优化焦炉煤气脱硫工艺的思考

对焦炉煤气脱硫方法进行分类比较,分析徐州环宇焦化厂脱硫工段工艺,提出主要针对焦化企业优化脱硫工艺的思考。     

综合利用剩余焦炉煤气

介绍了焦化厂剩余焦炉煤气的5种应用途径:1生产LNG副产液氨;2生产LNG联产液氨;3生产甲醇;4生产液氨。5生产液氨和炭黑。即利用了资源,又不污染环境。     

我国焦炉煤气的净化技术

0前言煤在炼焦炉内进行干馏时,所产生的焦炉煤气是重要的中热值气体燃料,可供城市煤气使用,也可供钢铁厂自用.但是,从焦炉产生的粗煤气含有许多杂质,需要进行净化.焦炉煤气中需要除去的杂质有:苯类30～40克/米~3、氨6～8克/米~3、硫化氢4～7克/米~3、萘1～2克/米~3、焦油雾1～2克/米~3、氰化氢1～2克/米~3.这些杂质污染环境,堵塞和腐蚀管道、设备,另外也浪费资源.供城市使用的煤气,为确保正常供气和用户的健康,净化要求更为严格.     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多,必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此,初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础,而对两段高效横管式初冷器而言,在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设,一期建1、2号初冷器,每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却,中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器,每台冷却面积4000m^2,也实行两段冷却,中部设隔液盘,并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。