行业信息

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功经过3个多月的设计、制造、安装,珠海市金宝热融焊接技术有限公司为山西煤机厂研制开发的中部槽TAN-DEM焊接系统已于10月初调试完毕并开始投入生产。该系统为龙门式双立柱三轴运动控制系统(含7套伺服控制系统、两个电弧摆动系统、一个中央控制器、一个遥控器),采用德国CLOOS双丝双枪TANDEM焊接系统(4台GLC603QUINTO数字化焊机),通过程序控制两个双丝焊枪的三维动作,在两个工位上实现对刮板机中部槽中板、底板的自动焊接,极大地提高了焊接效率和焊接质量。一小时生产一个中部槽,纯焊接时间…     

刮板机中部槽TANDEM双丝焊工艺研究与应用

本文采用德国CLOOS公司的TANDEM双丝焊设备并配以珠海金宝热融焊接技术有限公司开发的双立柱龙门式焊接操作系统，对刮板机中部槽中底板进行两套TANDEM焊接系统一双丝双枪同时焊接，焊接质量优良，焊缝成形美观，焊接效率大幅提高，一个小时生产一个中部槽，纯焊接时间30mi。左右。与普通手工CO2焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。     

机器人双丝焊在中部槽焊接上的应用

从机器人、双丝焊机、高精度变位机和自动化程控系统与焊接夹具等几方面对中部槽的机器人焊接系统设计方式进行了较为详细的介绍.探讨了双丝焊在中部槽焊接中的应用,并对中部槽双丝焊接工艺措施和焊接参数的选择进行试验研究.结果表明,采用有效的工艺对中部槽进行机器人自动焊接,具有焊缝内部质量优良、焊接速度快、自动化程度高等优点.     

焊接自动线和焊接机器人

采用焊接机器人生产机车构架,遥操作干式高压海底管道维修焊接机器人系统,焊接机器人再制造中结构光传感器的标定,机器人双丝焊在中部槽焊接上的应用,日本钢结构柱梁连接处的机器人焊接……     

焊接自动线和焊接机器人

采用焊接机器人生产机车构架,遥操作干式高压海底管道维修焊接机器人系统,焊接机器人再制造中结构光传感器的标定,机器人双丝焊在中部槽焊接上的应用,日本钢结构柱梁连接处的机器人焊接……     

中部槽双枪自动焊接专机的设计与应用

本文从中部槽的结构特点出发，设计了一种中部槽双枪自动焊接专机，并通过实验选定了合理的焊接参数，实现了中部槽的中底板直线焊道的自动化焊接，克服了手工焊的缺点，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

中部槽双面双弧打底焊工艺研究

采用异种钢进行中部槽双面双弧MAG打底焊工艺试验。试验了半机械化和自动化两种焊接方式,采用不同的对接间隙和钝边,并分析了焊接接头的宏观金相、微观组织形貌和力学性能。结果表明,对接间隙为2～3 mm、钝边为0～2 mm,是半自动化和自动化MAG双面双弧打底焊工艺实施的最佳参数,可以获得优良的焊接接头。     

刮板机中部槽焊接变形的控制

中部槽是矿用刮板输送机的重要结构部件,其主体由铸造槽帮和耐磨钢板焊接而成。焊接质量不仅关系到接头本身的使用性能,而且对整机配套、零部件互换等性能影响深远。本文通过工艺试验和生产验证,对刮板输送机中部槽焊接变形的影响因素进行了分析,结合中部槽的结构特点,探讨了影响中部槽焊接变形的主要因素及控制措施。最终找到合适的焊接参数范围、装配间隙量和焊接顺序,加上柔性焊接拘束工装的应用,保证了中部槽中板的平面度要求,提高了中部槽的焊接质量和产品互换性。     

瑞凌”双丝三电弧焊接系统”TRI-AR——引领世界双丝高效焊接的新时代

＂双丝三电弧焊接系统＂（简称TRI-ARC系统）是深圳市瑞凌实业股份有限公司（以下简称瑞凌股份）与哈尔滨工业大学基于＂高熔敷率低热输入双丝双弧焊接＂技术合作开发的一种新型的双丝电弧焊接方法。该方法最大的特征是：除了在每根焊丝与焊接工件建立常规的焊接电弧之外,还在两根焊丝之间产生了一个间接的第三电弧,因此被称为＂双丝三电弧＂（英文：TRI-ARC）。     

伊萨公司——HNG系列窄间隙埋弧焊接系统

伊萨公司HNG系列窄间隙埋弧焊接系统在世界范围内已经成为一个标准的名字，截止到1995年，有近100台上述系列提供给了管道及压力容器的制造厂家，为他们提供了提高生产率及焊接质量的最有效的工具。基于每个焊层两个焊道的技术．HNG系统已经发展到可以完全满足全自动焊接工艺对焊机的要求，这个系统有单焊头及双焊头型，相应的命名为HNG—S及HNG—T，这套系统可以用于宽度18～24mm的坡口（见图互），由于一般双头焊接时的焊道相对大一些．故在双头焊时坡口宽度不能小于20mm。图1焊缝坡四尺寸比较一般的V型坡口（如5o坡口，so厚度）．…     

中部槽NM400和ZG30SiMn钢激光-MAG复合焊和双丝MAG焊工艺研究

提出了适合于中部槽焊接的工艺方法,即激光-MAG复合打底焊和双丝MAG填充焊工艺,为中部槽焊接从半自动化向自动化、智能化发展提供了技术支撑。结果表明:采用激光-MAG电弧复合进行打底焊接能有效改善电弧稳定性,成功解决了焊接接头熔透问题,提高了焊接接头质量,并获得了宽泛的打底焊工艺窗口;通过试验分析,发现对中部槽NM400和ZG30Si Mn材料进行焊接时,应严格控制焊接热输入以避免焊接裂纹的产生,同时提出了适合于中部槽焊接的最佳坡口结构。     

低合金高强耐磨钢中部槽机器人焊接工艺研究

文中以中部槽用Hardox450低合金高强钢与ZG30SiMn钢为焊接材料,分别采用手工和机器人MAG焊接方式进行了模拟焊接,通过超声波探伤、显微组织观察和力学性能测试等方法对低合金高强耐磨钢中部槽机器人焊接工艺进行了研究。结果表明:采用预热温度为200℃,层间温度控制在150℃左右和焊后缓冷工艺进行机器人MAG焊接,其接头力学性能达到中部槽力学性能指标设计要求。与手工焊接相比,利用机器人进行中部槽焊接时,其打底焊和填充焊时的热输入较大,但盖面焊的热输入较小,焊接生产效率明显高于手工焊接的。机器人焊接热输入波动范围小于手工焊接的,其焊接产品质量稳定性优于手工焊接的。     

中部槽机器人自动焊接生产线的设计及应用

本文分析了传统手工焊接方法的缺陷,提出了一种中部槽机器人自动焊接生产线方案,介绍了生产线的设计原则、工艺流程、生产能力、主要设备及其性能,该机器人自动焊技术的成功应用,提高了中部槽制造的自动化水平,提高了中部槽的焊接质量和生产效率。     

30、40矿用刮板机中部槽整铸的工艺实验探究

概述：传统的矿用30、40刮板机中部槽基本上是由现有的左右M型钢（左右槽钢）和耐磨钢板（中板）组焊而成，由于钢材价格因素的影响和客房订货期的缩短加工组焊件工期长、成本高、利润低。基于以上因素，能否用消失模的铸造方法，将中部槽整体铸出，省去了焊接工序，材料价格上涨的因素，缩短了工期，降低了成本，铸件经简单后期清理就可安装使用呢？而且利润大大提高，带着这种设想，我们做了大量的实验工作，最终取得了很好的成效。     

中部槽焊接专机的柔性化设计

为了满足不同尺寸中部槽的焊接要求,设计了中部槽柔性化焊接专机,应用柔性算法能够在中部槽尺寸变更时尽可能低地减少参数变化,柔性地调用行走参数和部分焊接参数,大大提高了设备的可操作性,在保证质量的同时,提高了生产效率。     

环氧涂层金属体系的串联双槽电化学阻抗谱分析

应用电化学阻抗谱（EIS）技术以单槽和串联双槽两种方式测量了同一环氧涂层金属样品5个测试点在浸泡过程中阻抗行为的变化．通过两种测试方式中涂层金属体系各测量点的极化电阻Rp（Rp=Rc＋Rct＋Rdiff）间的关联性,说明了涂层金属的EIS双槽检测技术的可靠性．实验结果表明：同一样品两个测试点的阻抗差别较大时,采用串联双槽测量的总阻抗值与其中的高阻抗测试点的阻抗值更为接近,两个测试点单槽测量的Rp（Rc＋Rct＋Rdiff）之和（∑Rpi）与双槽测量的Rp间存在较大偏差;阻抗相近的两个测试点进行串联测量时,Rp近似等于两点分别以单槽方法所得Rp之和（∑Rpi）;两个测试点的阻抗均较小时,串联后测得的Rp与两点单独测量的Rp之和间存在较大偏差．     

焊接坡口类型对中部槽激光-MAG复合焊接工艺适应性及力学性能的影响

采用激光-MAG复合热源打底+双丝MAG填充及盖面焊接方法,对45 mm厚ZG30SiMn钢和高强耐磨中板NM400钢进行焊接。对比双V形、双U形及双半U形3种焊接坡口类型对焊缝熔透性、焊接间隙、钝边尺寸变化的工艺适应性,并对不同焊接坡口的接头进行室温拉伸、低温冲击测试,分析了3种接头不同位置的性能差异。结果表明,双U形坡口的工艺适应性及接头力学性能最优,双半U形次之,双V形最差,且接头根部性能差异较大,即坡口根部为圆角过渡的双U形及双半U形更适合中部槽焊接结构。     

双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

中部槽高强耐磨钢大厚中板焊接工艺方法

本文在对进口大厚高强耐磨钢JFE—EH400、JFE—EH450中板进行焊接性分析的基础上，针对厚度为50mm、60mm的大厚中板，制定了比较详尽合理的坡口型式、焊接顺序、焊接参数等焊接工艺方法，保证了高强耐磨钢大厚中板中部槽的焊接质量。     

双波长滤光片式红外测量焊接温度场系统

研制了一种新颖的单镜头双波长红外图像比色测温系统来实时检测焊接温度场。此系统的主要特点是采用一种双波长的红外滤光片从焊缝正面摄取双波长红外图像。双波长滤光片的具体结构形式是用两个不同波长的半圆滤光片拼接成一个整圆滤光片,其两个半圆的波长值根据比色测温的要求而设计,本研制的双波长滤光片的波长分别为0．805μm与0．8950μm。此测温系统的CCD摄像机从焊缝正面摄取焊接热图像时,将双波长滤光片的接缝对准焊接熔池中心,就可以在一幅图像的两半边同时取得两种波长的焊接温度场红外图像。由于双波长滤江片的中间接缝很窄,可以将接缝两边对称点上的两个波长的信息作同一温度下的双波长信息来进行比色测温计算,从而求出近熔区化的焊接温度场,并可推算出含溶化区的焊接温度。此系统的优点是结构简单,实用性好,适用于焊接现场。