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熔模精铸机车类铸件生产工艺 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求. 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2007,27(4):283-285
分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2006,26(7):441-444
对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之,硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较,水玻璃型壳最低,硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。 相似文献
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结合深井用潜水泵导流壳体的结构特点及要求,采用中温蜡硅溶胶制壳工艺生产.通过在花边法兰设置补缩环、调整花边法兰及壳体中间芯部内浇道的高度、在型壳易裂部位开设排蜡孔、型壳内腔采用陶瓷型芯、底注后中间冒口再补浇、浇注后冒口散热面覆盖石棉等工艺措施,铸件品质完全达标. 相似文献
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介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 相似文献
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经过反复的工艺试验及一年多批量生产验证,成功地将熔融石英应用于精铸用低温蜡一硅溶胶型壳生产中.不仅降低了成本而且较大程度改善了型壳的脱壳性能,提高了后处理的生产效率,取得了较好的经济效益. 相似文献
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介绍用石蜡-硬脂酸低温模料,生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结刑,制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 相似文献
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探讨用硅溶胶与硅酸乙酯制造复合型壳的工艺,选择出层间干燥时间等参数,为生产使用提供了科学依据。复合型壳代替硅溶胶型壳可大大缩短制壳生产周期。 相似文献
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废弃硅溶胶型壳的回收利用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了废弃硅溶胶型壳经破碎、磁选和筛分后的物相组成,以及重新将其制成硅溶胶型壳的强度、荷重变形和透气性等性能,并与煤矸石硅溶胶型壳的性能进行了比较。结果表明,未焙烧的型壳废物不能直接回用,经焙烧的和浇注后的型壳废弃物可作为型壳背层材料被回收利用。 相似文献
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对于硅溶胶.水玻璃复合型壳,采用高岭石耐火材料代替石英砂、粉,可以提高型壳尺寸稳定性和型壳强度;铸造齿形精铸件时,可在蜡模齿面先喷涂1层浆衬,然后再沾浆操作,可以提高齿面轮廓清晰度,并避免产生大、小气泡。采用专用的型芯材料制作完成了叶轮型芯,成功地代替陶瓷型芯。 相似文献
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硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二 总被引:1,自引:0,他引:1
硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响:面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求,应分别制订不同的工艺规范。 相似文献
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硅溶胶型壳中NH4Cl水溶液的硬化机理 总被引:5,自引:1,他引:5
采用胶态浇注成型法成型,不添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间为38h;添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间仅为1h,同时有一种刺激性气味气体产生,表明NH4Cl水溶液有促进硅溶胶型壳硬化的作用,并且发生了化学反应,放出NHs。借助硅溶胶的结构、胶凝原理、热力学和动力学理论,分析了NH4Cl水溶液在硅溶胶型壳成型中的硬化机理。 相似文献
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严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生 总被引:1,自引:1,他引:0
许云祥 《特种铸造及有色合金》2005,25(10):618-619
精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷.在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间.另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷. 相似文献
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在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。 相似文献
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籍君豪 《特种铸造及有色合金》2010,30(3)
硅溶胶型壳脱壳性能差,直接影响复杂结构精铸件的生产效率和铸件表面品质。型壳过渡层采用"混合涂料"的方法可改善型壳脱壳性,显著提高脱壳效率。利用"混合涂料"中的熔融石英高温"析晶",低温"相变"的特点使型壳在高温时的强度不受明显影响,而在冷却后由于熔融石英由α方石英转变成β方石英时的体积收缩,使型壳残留强度大大降低,提高了脱壳性能。 相似文献