回火处理对添加Dy2O3的烧结钕铁硼磁体结构与磁性能的影响

探讨了回火处理对24.5Nd-8Pr-0.55Nb-0.20Cu-0.65Al-1.15B-Fe+ xwt％ Dy2O3烧结磁体显微组织、取向度及磁性能的影响.与烧结状态比较,回火处理之后,所有磁体剩磁下降0.02～0.03T,而内禀矫顽力上升程度则与Dy2O3添加数量相关,当x为0、1.2和2.4时,其提高幅度分别为236.5、281.8和218.9 kA/m;磁体取向度变化也与Dy2O3添加数量相关,当x≤1.2时,取向度提高,当x＞ 1.2时,取向度降低.添加Dy2O3影响到烧结状态磁体显微组织中富钕相的分布状况,使磁体表现出不同的回火效应.     

影响烧结NdFeB磁性能因素的研究

研究了烧结NdFeB磁体中富钕相形态、主相晶粒度和初始粉末颗粒的形态等因素对磁性能的影响.结果表明,只有当富钕相均匀分布.且与主相晶粒边界形状相适应时才能起到提高NdFeB烧结磁体磁性能的作用.介绍了取向度的计算以及对磁性能的影响.指出只采用(105)与(006)衍射峰的比值确定NdFeB的取向度不合理,想要获得更精确的取向度应该考虑更多的错取向峰.     

放电等离子烧结NdFeB永磁材料的显微组织研究

采用放电等离子烧结技术制备了Nd15Dy1.2Fe余Al0.8B6永磁材料.通过扫描电镜和透射电镜观察和磁性能测试,研究了不同烧结温度和回火处理后的磁体显微组织及其对磁性能的影响.结果表明:在烧结温度为810℃时,可获得均匀细小的显微组织,通过回火处理能优化磁体显微组织,改善富钕相分布,从而达到提高磁性能的目的.同时,选区电子衍射研究发现,回火处理使三角晶界处富钕相的晶体结构由近似双六方结构转变为面心立方结构.     

强磁场热处理对烧结NdFeB磁体磁性能和显微组织的影响

研究了强磁场热处理对烧结Nd-Fe-B永磁体磁性能及显微组织的影响.结果表明:经过强磁场热处理的磁体的磁性能有了明显的提高,其显微组织也得到了改善,尤其是在强磁场的作用下,主相Nd2Fe14B与晶界处的富钕相匹配地更好,使得晶界清晰、平整;强磁场热处理后的不同冷却方式对磁体的方形度也有影响,从而改善了磁体的温度稳定性.     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料研究

研究了采用放电等离子烧结技术制备新型NdFeB永磁材料。重点考察了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响。利用B-H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试，同时考察了材料在电解液中的电化学特性及其氧化腐蚀特性。结果表明：与传统烧结NdFeB相比，这种新型NdFeB磁体的显微组织明显不同，其晶粒尺寸细小均匀，富钕相弥散分希；磁体的最佳磁特性为最大磁能积2401kJ／m^3矫顽力1260kA／m；密度达到7．58g／cm^3；尺寸精度为20μm；磁体同时具有良好的抗腐蚀性。     

Cu/Al复合添加对烧结NdFeB抗腐蚀性及磁性的影响

研究了Cu/Al复合添加对(Pr, Nd)12.8Dy1.0FebalNb0.1B6.0 (at%)烧结磁体抗腐蚀性和磁性的影响。结果表明：添加0.6 at% Al和0.2 at% Cu时磁体的抗腐蚀性最强,磁体在0.001 mol/L HCl溶液中的腐蚀电流密度从46.90 μA·cm-2降低到11.14 μA·cm-2,在湿热环境中腐蚀100 h的质量损失从13.2 mg·cm-2降低到0.4 mg·cm-2。抗腐蚀性的提高源于Cu和Al对富(Pr, Nd)晶界相化学稳定性的提高及其分布状况的改善。同时,Cu/Al对烧结NdFeB晶界结构的优化也有利于磁体磁性能的提高     

烧结态与深冷处理态NdFeB组织对比分析

对真空感应炉熔炼制备的烧结钕铁硼磁体在-196℃保温4 h进行深冷处理。采用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜对比分析了烧结态与深冷处理态钕铁硼组织。结果表明,经深冷处理后,磁体富钕相团聚、孔隙和裂纹等组织缺陷得到明显改善,富钕相重新弥散、均匀分布在晶界周围,部分富钕相填充到材料的微孔内,晶界变得较平滑;主相晶粒尺寸降到烧结态的64.6%,偏差降低了4.07μm,晶粒的均匀度有所改善;同时深冷处理过程中的体积收缩产生较大的内应力,使内部的某些晶粒向易磁化轴c轴方向转动,取向度由86.16%提高到92.11%,在深冷处理过程中并未发现有新的织构产生。     

低碳PrNd合金制备烧结钕铁硼磁体

采用不同碳含量的PrNd合金原料,制备了名义成分为(PrNd)_(30.7)Cu_(0.2)Fe_(bal)B_(0.98)的钕铁烧结硼磁体,研究了碳含量对磁体磁性能和微观组织的影响。结果表明,PrNd合金中的碳含量对烧结磁体中的碳含量影响显著。碳含量增加会导致磁体内富稀土相的相对减少以及一些含碳相的增加,从而引起矫顽力的降低。当磁体中碳含量最低至335×10~(-6)时,其方形度和综合磁能最好,矫顽力达到909kA/m。     

添加Mg_7Zn_3对烧结Nd-Fe-B抗腐蚀性能及磁性能的影响

研究添加Mg7Zn3合金粉对Nd28.0Dy2.2Al0.1Nb0.2B0.96Febal烧结磁体抗腐蚀性能及磁性能影响。磁体在质量分数为3.5%NaCl溶液中的极化曲线测试表明,添加质量分数0.3%Mg7Zn3的合金粉磁体,icorr从3.278μA/cm2降低到1.602μA/cm2,此时icorr最小,具有最好的抗腐蚀性能。适量添加Mg7Zn3合金粉还能提高磁性能。Mg7Zn3合金粉的添加使晶界相电位得到提高和富钕相分布更加均匀,并细化了Nd2Fe14B晶粒,同时提高了磁体抗腐蚀性能和磁性能。     

回火热处理对烧结NdFeB磁体组织与性能的影响

采用速凝薄带加氢化工艺制备了烧结NdFeB永磁体,通过光学显微镜、扫描电镜及AMT-4磁学特性测量仪等手段表征了磁体的组织和性能,考察了回火热处理对磁体组织和性能的影响规律。研究结果表明:磁体的烧结密度、剩磁、矫顽力以及最大磁能积随一级回火温度的升高不断增大,随二级烧结温度的升高有所下降。分析认为,一级回火晶界处共晶反应使得主晶相体积分数的增加和富钕相分布均匀都进一步提高磁体的磁学性能以及磁体密度;二级回火温度升高使得富钕相再次出现偏聚,分布不再连续,造成组织不均匀,导致磁性能下降。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.