反应型乳化剂在苯丙乳液合成中的应用研究

采用预乳化一种子法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂种类和用量,比较了烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86),烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)和正癸基硫酸钠(DESS)对乳液性能的影响,结果表明:用混合乳化剂在黏度,吸水率和同含量等方面的效果好,而且当DNS-86:HAPS:DESS=8:3:1.5时,黏度,吸水率和固...     

无皂苯丙乳液的合成及其性能研究

在少量甲基丙烯酸钠盐的存在下，成功合成了具有高稳定性、高透明性的聚（苯乙烯／丙烯酸丁酯）P（St/BA)无皂共聚乳液。同时，还对不同配方的乳液及其涂膜的综合性能进行了研究，总结了组成与性能之间的对应关系，并着重讨论了单体组成与乳液表面能、乳胶粒尺寸之间的关系。结果表明：随单体配比中St含量的增加，乳液接触角和乳胶粒粒径减小；乳胶粒具有均一的尺寸，并显示出明显的核壳结构。通过对苯丙无皂乳液组成与性能关系的研究，积累了一定量的理论数据，为无皂乳液产品的进一步研究开发提供了条件。     

苯丙乳液合成工艺

苯丙乳液不仅广泛应用于建筑材料,而且作为浆料用于纺织业,还可制成性能优良的胶粘剂［１］。市场的需求量越来越大。目前国内生产的苯丙乳液的牌号有ＬＢ;ＬＴ－１,２,３;ＪＢ０１－４,５,６。它们用于不同的场所［２］。苯丙乳液通常是用丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯...     

高耐水高光泽苯丙乳液研究

采用反应型乳化剂AMPS及常规乳化剂合成了一种高耐水高光泽苯丙乳液。讨论了合成工艺、引发剂、乳化剂、AMPS等对乳液的影响。乳液中乳化剂含量 0 .9% (占单体 ) ,耐水性 14 4h不变白。     

高固含量苯丙微乳液的制备与性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,丙烯酸(AA)为功能单体,反应型乳化剂(DNS-86)、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐(OS)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合法制备了粒径小、耐水性好且固含量为50%的苯丙微乳液。研究结果表明:当w(引发剂)=0.7%、m(MMA+St)∶m(BA)∶m(AA)=5.0∶4.7∶0.3、w(St)=15%~25%、m(DNS-86)∶m(SDS+OS)=3∶2且w(复合乳化剂)=5%时,高固含量苯丙微乳液的综合性能良好。     

无皂苯丙乳液涂料研究

以自制的无皂苯丙乳液配制了性能优越的耐水内外墙涂料,着重讨论了十一烯酸钠和碳酸氢的用量、单体比,聚合工艺条件及加入有机溶剂对这种涂料性能的影响。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

含氟丙烯酸酯防锈乳液的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸酯(PP-70)为单体合成了含氟丙烯酸酯防锈乳液。通过对粒径、凝聚率、吸水率、附着力、转化率等性能分析,确定了使用烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)与烯丙基酚聚氧乙烯醚(RN-30)为反应型乳化剂,质量比为2∶1,用量为单体总量的2%～3%(质量分数),甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量比为1∶1,磷酸酯功能单体(PP-70)用量为单体总量的3%(质量分数),甲基丙烯酸三氟乙酯用量为单体总量的30%(质量分数)时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。     

苯丙无皂乳液的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸及交联性单体CX-600合成了无皂苯乙烯-丙烯酸酯乳液。确定了乳液聚合的最佳工艺:反应温度80～85℃,反应性乳化剂D用量0.6%(对单体总质量的质量分数,下同),引发剂用量0.8%,乳化时间为0.5h,预乳液滴加时间1h,保温时间1h。将合成的苯丙乳液用于涂料印花,各项牢度指标良好。     

苯丙乳液的性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为反应单体,过硫酸铵为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚和十二烷基磺酸钠为复合乳化剂,通过连续滴加的乳液聚合工艺制备苯丙乳液。结果表明,当软硬单体配比为1∶1(质量比),SDS∶OP-10=1∶1(质量比),引发剂含量为单体总量的0.3%,可制得较好的乳液。     

核/壳苯丙乳液的单因素优化合成

采用种子乳液聚合技术与预乳化工艺,合成了具有核/壳结构的苯丙乳液。试验了单体配比,乳化体系,温度控制,乳化单体滴加程序等工艺条件对核/壳苯丙乳液性能、质量的影响,得到了聚合工艺稳定,综合性能良好的核/壳苯丙乳液。     

丙烯酸酯无皂乳液的研究

在甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的无皂乳液体系中，加入适量的自制聚氨酯型反应性乳化剂(URE)，考察单体配比和有机溶剂对乳胶膜性能的影响，并研究了聚合物乳液的稳定性。结果表明：与传统乳液聚合体系相比，所合成的胶乳耐电解质、耐酸碱、耐有机溶剂的性能均好。     

核壳苯丙防锈乳胶漆的研制

以自制的核 壳苯丙乳液为基料 ,改性三聚磷酸铝和磷酸锌等为主要防锈颜料 ,改性硅质黏土为防沉剂配制的防锈乳胶漆 ,涂膜的附着力达到 1～ 2级 ,柔软性 <1mm ,抗冲击强度 >490N·cm ,耐w(NaCl) =3%的NaCl水溶液 ( 2 5℃ ) 7d以上 ,耐热温度大于 1 0 0℃ ,涂料的贮存稳定期超过一年。     

聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及表征

以甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料合成的齐聚物为乳化剂合成了聚丙烯酸酯无皂乳液.研究了单体配比、链转移剂、pH值对齐聚物的影响,以及反应温度、单体配比、齐聚物用量、引发剂对聚丙烯酸酯无皂乳液性能的影响.并对聚丙烯酸酯无皂乳液进行了红外光谱和透射电镜的表征.     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

OP-1O丙烯酸酯的合成及其乳化特性的研究

本文对OP－10丙烯酸酯非离子反应性乳化剂的合成方法进行了研究，并对合成乳化剂的各种乳化剂性能进行了测试。经过测试和聚合实验表明，在本实验条件下，OP－10与丙烯酸可以有效地进行酯化反应，合成的OP－10丙烯酸酯有较好的聚合与乳化特性。     

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为:m(引发剂)∶m(总单体)=0.4∶100.0,m(乳化剂)∶m(总单体)=2.2∶100.0,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶1,反应温度控制在80～82℃。     

羟基硅油改性苯丙乳液的合成及性能

研究了羟基硅油改性苯丙乳液的聚合工艺条件，并对其性能及涂膜的性能进行了初步探讨。最佳工艺条件为：采用阴离子型乳化剂SDBS与非离子型乳化剂OP-10并用的复合乳化剂及过硫酸铵/硫酸亚铁/雕白粉氧化还原引发剂，m（BA)：m(St):m（硅油）为45:44:11。反应温度为65～70℃，反应时间为4～5h，改性后的乳液机械稳定性、化学稳定性、耐水性均达到要求；用此乳液配制的乳胶涂料的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐候性大大提高。     

交联型聚氨酯/苯丙树脂复合乳液的研究

将双丙酮丙烯酰胺 (DAAM)参与共聚的苯丙乳液与含有肼基的聚氨酯水分散体混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /苯丙树脂复合乳液。研究了 DAAM的用量对苯丙乳液的影响。用傅里叶红外光谱和透射电镜证实了酮羰基与肼基之间发生了交联反应。对乳液膜性能的研究结果表明 ,交联反应提高了乳液膜的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率。