95氧化铝瓷用高温釉的研究

本文针对95氧化铝瓷的性能要求,用正交实验法优选出了瓷釉配方,在1530℃研制出性能稳定、釉面光滑、光泽好、坯釉适应性好、介电性能良好的瓷釉配方。     

浅析95氧化铝瓷斑点的形成原因及解决措施

本文采取对比试验，从主要原材料氧化铝粉以及机械器皿分析，研讨95氧化铝瓷产生斑点的原因，并讨论了斑点的着色机理，并找出了解决措施。     

95氧化铝瓷绝缘子瓷转轴在侧部振打电除尘器上的应用

研究了侧部振打用95氧化铝瓷绝缘子瓷转釉 ,并简要介绍了其制造工艺 ,对比分析了电瓷材料与95氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出95氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。     

95瓷的生产工艺及其控制

95瓷属高氧化铝系列瓷之一，它具有耐高温、绝缘性能好、强度高且耐腐蚀等特点，广泛应用于机械、电子、轻纺、冶金、化工、航天等领域。本文简述95瓷的制造方法及原料加工工艺。     

低温烧结95瓷研究及其生产

采用廉价添加物,使95瓷的烧结温度最低可降到1430℃。它的各项性能优于国家标准GB5593-96中的A95的指标。已在湖南、浙江和江苏等省的多家工厂推广生产,取得良好的经济效益。     

95瓷用1510℃高温釉的研制

针对国内真空开关管行业９５资管用１５１０℃高温釉的急切需要,通过科学合理地调整釉料配方,成功实现了釉料在１５１０℃下烧成。     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系95瓷的研究

介绍了CaO－MgO－Al2O3－SiO2系95瓷的配方和生产工艺,并同传统CaO－Al2O3－SiO2和MgO－Al2O3－SiO2系95瓷进行了比较。指出,四元系95瓷具有较高强度和热稳定性。     

用轧膜成形方法研制95瓷电路基片(板)

轧膜成形方法是一种薄片瓷坯的成形工艺，主要用于电子陶瓷工业中轧制电路基片(板)，电容及独石电容等瓷坯。轧膜成形属于可塑成形方法，适于轧制1．5m以下坯片，常见为0．5-1．2m。最薄可达0．05m的超薄片，但生产难度较大，且质量不易控制。     

影响95瓷烧结温度的若干因素

试探性研究了α－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２的活性及促进烧结剂（ＭｇＯ，ＴｉＯ２和三聚磷酸钠）对９５瓷烧结温度的影响．并指出在实际生产９５瓷过程中降低成本增加效益的途径．     

Al2O3＋TiC陶瓷中Al2O3与TiC化学反应抑制的研究

本文通过Ｙ－盐溶液的形式加入到Ａｌ２Ｏ３粉料中,制备了Ｙ２Ｏ３表面固溶的Ａｌ２Ｏ３粉料,对其阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应进行了研究。研究结果表明：采用Ｙ－盐溶液加入Ｙ２Ｏ３,Ｙ原子能均匀的分散在Ａｌ２Ｏ３的表面,高温时Ｙ２Ｏ３在Ａｌ２Ｏ３表面形成固溶体层,少量的Ｙ２Ｏ３加入量（０．３５ｗｔ％）,就能有效的阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应。     

Al2O3-TiC复相陶瓷表面残余应力的研究

本论文应用4种不同的工艺对Al2O3-TiC复相陶瓷进行表面处理,以改变其表面残余应力分布状态。利用扫捕电子显微镜(SEM)观察试样的表面形貌;采用非破坏性的X射线衍射法,对不同工艺条件下的残余应力进行测试研究。结果表明：在本研究条件下,经平面磨处理后．试样表面处于拉应力状态;经工具磨处理后,试样表面处于压应力状态;经抛光处理后,残余应力值均有所减小、这对于提高陶瓷材料的强度和耐磨性具有重要的意义。     

SiO2-Al2O3-R2O-Fe2O3系统发泡陶瓷及其孔结构研究

采用SiO2-Al2O3-R2O-Fe2O3原料系统,SiC为发泡剂制备发泡陶瓷,研究了发泡温度、保温时间及SiC添加量对发泡陶瓷体积密度、孔结构及非晶相含量的影响,探讨了非晶相的产生与孔结构形成的关系.研究表明,发泡温度升高,保温时间延长及SiC添加量增大,均利于非晶相的形成.加热过程中,发泡温度从1 190℃升至1 250℃,非晶相含量增加18.7％,发泡陶瓷孔径增大,体积密度降低;延长保温时间或增大SiC添加量,非晶相占比提高.SiC添加量每增加0.1wt％,非晶相占比提高2.3％.保温时间和SiC添加量的增大引起发泡陶瓷孔径进一步增大,泡孔均匀性降低,体积密度先降低后升高.     

Al2O3含量对TiB2-Al2O3陶瓷性能的影响

本文以Y2O3-La2O3为烧结助剂,通过热压烧结制备了TiB2-A12O3复相陶瓷,研究了原料组成对材料的显薇结构和力学性能的影响。实验结果表明：随A12O3含量升高,混合原料的烧结性能提高,复相陶瓷中的晶粒尺寸逐渐减小;材料的抗弯强度随A12O3含量的增加出现先增大后减小的趋势,当A12O3含量为30wt%时,抗弯强度达最高值;A12O3含量的增加会导致材料的洛氏硬底（HRA）降低。     

铝系金属间化合物及其在Al2O3陶瓷中的应用

从铝系金属间化合物的基本性质出发,概述了铝系金属间化合物/Al2O3陶瓷基复合材料的性能、显微结构、制备工艺及金属间化合物对陶瓷补强增韧的机理,并指出其中存在的相应问题和预测其发展趋势。     

ZrO2/Al2O3复相陶瓷的制备及性能研究

本文以工业用ZrO2和α-Al2O3微粉为原料,通过干压成型和常压烧结工艺制备ZrO2/Al2O3复相陶瓷.通过检测复相陶瓷的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、烧后线变化率和热震稳定性,研究不同α-Al2O3微粉加入量及添加剂Y2O3对ZrO2/Al2O3复相陶瓷烧结性能、常温强度、热震稳定性及微观结构的影响,并通过SEM方法对烧后试样的微观结构进行表征.结果表明:系统配料中加入Al2O3会降低ZrO2/Al2O3复相陶瓷的致密度,常温强度随着Al2O3加入量增大而呈现先增大后减小趋势,然而热震稳定性有一定程度改善.Y2O3作为一种助烧剂可以促进ZrO2/Al2O3复相陶瓷结构内晶粒长大,加入Y2O3有利于增强复相陶瓷的烧结性.     

添加Al2O3的Y-TZP基层状陶瓷力学性能

用15%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP作为中间层,以20%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP作为外层,采用干压、等静压法成型,并通过无压烧结制成了三层复合材料.通过测定材料的收缩率,对烧结收缩引起的应变进行了估算,提出:烧结收缩率也是层状材料设计的主要因素之一.实验结果表明:层状复合材料与15%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP单层材料相比,应力方向平行于界面的抗弯强度提高了11.8%,由482MPa提高到539MPa;应力方向垂直于界面的韧性提高了21.2%,由9.9MPa*m1/2提高到12.0MPa*m1/2.     

Al2O3-ZrO2-CeO2系陶瓷的微观组织结构及强度性能

列出了对在Al_2O_3-ZrO_2-CeO_2(Al_2O_3 50%克分子)系中在粉料早期产物凝胶体合成的过程中,各组份的沉淀顺序对相关陶瓷材料的形态及微观组织结构的影响的研究结果。表明了陶瓷的强度和操作使用性能与微观组织结构尺寸因素之间的依存关系。查明,利用早期产物各组份同时沉淀的方法合成的粉料制造的刀具拥有更高的切削寿命。     

Al2O3陶瓷成型工艺方法的研究

成型工艺方法对陶瓷材料的致密度、强度有很大的影响，本文通过对不同的成型方法制得的陶瓷制品性能的研究，分析了成型工艺、烧结温度和烧结制度对A12O3陶瓷性能的影响。