固体渗硼方法

为了了解固体渗硼的效果,摸索最佳工艺方法,我们对固体渗硼做了几组试验。试验所用渗硼剂为DGB-1粒状固体渗硼剂,模具材料为9CrWMn,催渗剂用氟硼酸钠(NaBF_4)。 1.在用A3钢制作的渗硼箱底部,先铺上一层厚度为15～20毫米的渗硼剂,把模具装入渗硼箱内,随后用渗硼     

45钢膏剂渗硼及耐蚀性研究

通过试验探讨了45钢渗硼后的组织和工艺参数对渗硼层厚度影响规律以及渗硼层的耐蚀性。结果表明：渗硼时间一定，渗硼层深度和渗硼温度呈负指数方关系;渗硼温度一定，渗硼层深度与渗硼时间呈抛物线关系;渗硼试样耐蚀性明显优于未渗硼试样，而单相渗硼层的耐蚀性又明显优于双相渗硼层。     

45钢膏剂渗硼而耐蚀性研究

通过试验探讨了４５钢渗硼后的组织和工艺参数对渗硼层厚度影响规律以及渗硼层的耐蚀性。结果表明：渗硼时间一定，渗硼层深度和渗硼温度呈负指数方关系；渗硼温度一定，渗硼层深度与渗硼时间呈抛物线关系；渗硼试样耐蚀性明显优于未渗硼试样，而单相渗硼层的耐蚀性又明显优于双相渗硼层。     

渗硼技术在模具上的应用

对固体渗硼技术用于模具进行了试验研究。对渗硼的实际应用技术,配方的选择,渗硼前后的处理,渗硼工艺原则等作了较系统的介绍。并根据渗硼模具失效的主要形式评介了应用实例。对指导渗硼在模具上的具体应用具有实用价值。     

渗硼剂配方的正交试验优化

渗硼剂配方的正交试验优化徐宏毅，全书海，赵迎红关键词渗硼，正交试验，最优化，方差分析固体渗硼的重点是渗硼剂的研究，选择价廉，分布广泛的硼砂为硼源，应用正交实验优化设计原理，经方差分析获得单相渗硼剂的最优组合。１实验工艺流程图２试验优化设计方法本试验中...     

硬质合金稀土固体渗硼工艺研究

硬质合金具有较好的强度和韧性,在工业领域中应用广泛。通过固体渗硼工艺在硬质合金表面形成一层硬化层,能提高其硬度和耐磨性。对YG类硬质合金进行了稀土固体渗硼试验,采用XRD和金相显微镜观察渗硼层物相和厚度,研究了硬质合金Co含量、渗硼温度、渗硼时间和渗剂配方对渗硼层厚度的影响。结果表明,各种工艺参数均对渗硼层厚度有不同程度的影响,稀土元素具有催渗作用。     

钢的高频感应加热渗硼

高频感应加热渗硼是近年来发展起来的新工艺,国外以苏联试验研究较早,而且进行了较多的试验和理论探讨。我国盐浴渗硼和粉末固体渗硼应用较多,这些工艺存在着工艺时间长,渗硼层硬度高、脆性大等缺点,不仅影响了渗硼的应用,而且能源消耗大。为了提高渗层韧性,节约能源,我们进行了高频感应加热渗硼的研究工作。研究证明,感应加热渗硼是一种加热速度快,渗硼时间极短,节约能源,并可获得耐磨性好,韧性高的渗硼层的方法,很有应用价值。     

稀土元素对45钢固体渗硼催渗作用的研究

通过在自制渗硼剂中加入不同比例的稀土成分,进行对比试验,研究了稀土元素对45钢固体渗硼的催渗作用及其对其渗层的显微硬度的影响。研究表明．在渗剂中加入适量的稀土元素,对渗硼有一定的催渗作用,使渗硼层的显微硬度得到明显提高,但渗层的峰尖深度随稀土加入量的增加变化不明显。     

钢材深层渗硼磨损特性的试验研究

本文通过对45钢、40Cr钢深层渗硼后的耐磨性试验，以及与浅层渗硼和Cr12钢耐磨性试验的对比分析。表明：经深层渗硼＋淬火＋中温回火工艺处理后，耐磨性较优，从而为生产中根据渗硼层组织、性能特点合理 地选用渗硼工艺提供参考。     

Cr 结构钢渗硼动力学的研究

为获得理想的钢铁材料渗硼工艺参数,对影响渗硼层性能的主要因素进行了对比试验。用固体渗硼技术对40Cr、40CrNi和45Cr钢分别在850℃,880℃,910℃和940℃保温条件下进行3,5,7,9个小时的渗硼处理,首先用光学显微镜观察3种钢在不同加热温度和保温时间下各种钢渗硼层的形貌和显微组织,发现渗层以齿状楔入机体。随后通过测量3种钢在不同温度下不同渗硼层深度的硬度,发现硬度峰值在1444HV0．1到1490HV0．1之间。最后通过对40Cr、40CrNi和45 Cr钢进行渗硼动力学计算与分析,得出渗硼层厚度与渗硼时间呈抛物线关系、生长速率常数随着渗硼温度升高而增加的规律;并且随着含碳量和合金元素的增加,渗硼所需的扩散激活能随之增大。     

用正交试验法研制渗硼复合催渗剂

在影响渗硼效果的诸多因素中，催渗剂是关键因素之一。本文在广泛试验比较的基础上，选择了以ＫＢＦ４、ＮａＦ、ＮｉＣｌ、ＢａＣｌ四种化学试剂作为复合催化剂，利用正交试验法，合理地安排试验，并进行综合数学分析，找到了较理想的配合比较，采用这种复合催渗剂配制的渗硼剂，既大幅度降低了其中的硼源含量，又提高了渗硼层质量。     

稀土对钢渗硼动力学影响的研究

对45钢、5CrMnMo钢、3Cr2W8V钢进行固体渗硼的试验研究表明,稀土元素对钢的渗层生长有促进作用,但稀土添加量有一个最佳值,其催渗效果同钢的成分、渗硼工艺有关。建立的渗层生长动力学数学模型可为确定渗硼工艺参数提供依据,从而为渗硼(硼稀土共渗)的应用开拓了新途径。     

贵州省比较好的热处理经验和设备

1、渗硼:国内外普遍在推广化学热处理渗硼;贵州省也有不少厂矿已在试验渗硼热处理工艺了。渗硼对提高模具寿命是十分有效的。例如315厂有几个如烟合状另件的冷挤模(如图)这个另件下模是用高速钢制造的,上冲头用 Cr12MO 制造     

气体三元深层共渗的研究应用

气体碳、氮、硼(C、N、B)三元深层共渗工艺综合了气体碳氮共渗和渗硼工艺的特点,其渗层深度、渗层梯度、耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性等均优于单纯渗碳、碳氮共渗、渗硼。 气体C、N、B浅层三元共渗在国内外已有广泛应用。但深层三元共渗研究应用少。我厂在1984～1985年研究试验了气体三元深层共渗工艺,在     

感应加热渗硼

随着渗硼工艺的应用日趋广泛,解决渗硼层脆性已是当务之急。目前降低脆性的有效方法是进行共晶化渗硼处理,以得到软硬相配的组织,取代普通渗硼由硬脆相组成的连续硼化物层。但此工艺若在炉中进行,则加热时间长,基体组织也会因加热温度高而粗化。我们从1981年开始在高频上进行一次加热获得共晶型渗硼层的试验工作,探索出一些规律,获得了成功。这种     

碘对固体深层渗硼的催渗作用

本文介绍了碘对固体深层渗硼的催渗作用，试验表明，在固体渗硼剂中添加碘，不但可以提高渗速，而且渗层厚度也有明显增加。分析认为这是由于活性碘原子使被渗金属晶格产生畸变所致。     

钢的铬硼共渗工艺

本文对不同含碳量的钢:A3、45、T1O和Cr06钢进行了依次渗硼、渗铬和铬硼共渗的工艺试验研究;同时研究了合碳量、加热温度、保温时间对共渗层深度的影响。试验表明,可以获得显微硬度高达HV_(0.1)2875的硼铬共渗层,具有良好的耐磨性和耐蚀性。     

稀土元素对渗硼过程的催化作用

本文研究了稀土元素对渗硼过程的催化作用，试验结果表明，稀土元素的催渗效果在８５０￣９５０℃范围内较为理想，共渗时间过长则效果减弱，且在硼稀土共渗剂中，稀土含量一最佳范围。     

耐火砖模固体渗硼

正交试验优化出的渗硼工艺参数为950℃×5 h,稀土加入量0.5%(按质量分数计).渗硼层中存在B、C、Al、Cr、Si、Cr、Mo、Fe等元素,且这些元素的含量发生了改变.渗层显微硬度在最外层硬度不高,次层出现峰值,再往里硬度缓慢降低.经优化渗硼再经淬火、回火处理的渗硼层,其耐磨性最高.经优化渗硼再经淬火、回火处理的耐火砖模具,其使用寿命几乎是原来模具的3倍.     

汽缸套合金铸铁的渗硼及渗层生长动力学研究

为研究铸铁表面渗硼层组织和生长动力学,对合金铸铁在850℃、880℃、910℃、940℃、970℃、1 000℃分别进行3 h、5 h、7 h、9 h的固体渗硼处理。用光学显微镜对渗层的横断面形貌进行拍摄和观察,用X射线衍射分析仪分析出渗硼层物相,用显微维氏硬度测量渗层的硬度梯度,分析了渗硼生长动力学。结果表明,渗硼能够明显提高材料表面的硬度。相同渗硼时间,渗硼层厚度随着渗硼温度的提高而增加;相同渗硼温度,时间延长渗硼层厚度增加。且提高渗硼温度比延长时间对渗硼层厚度影响更加明显。