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1 模板式级进模此类模具凸模全部固定于公用固定板内,凹模为一整体模板,或将各凹模镶拼于整体凹模板内,工位数限于12个左右。1.1 畅开式结构如图1所示,加工初始阶段,导板4和凹模5处于分离状态,此即为畅开式结构。 相似文献
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从锁扣的制件工艺性分析、冲压方案的排样设计、模具总体结构设计、弯曲工序结构设计、模具重要零件的选材等几方面,详细阐述了该锁扣模具的设计过程,重点说明了难以成形的几个弯曲成形结构的工作原理.在保证产品质量的前提下,同时考虑模具结构的合理性和成本的经济性来进行产品的模具结构设计. 相似文献
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介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。 相似文献
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对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺和多工位级进模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的结构设计和工作过程作了阐述。试制的精密滚子模具一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。 相似文献
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定位桥精密多工位级进模设计 总被引：1，自引：1，他引：0
通过分析某型电磁继电器定位桥零件结构及其成形的工艺难点 ,拟定了一系列针对性工艺措施并优化其成形排样方案 ,结合合理的模具结构 ,成功地实现了在精密多工位级进模上成形。 相似文献
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薄料精密多工位级进模设计烟台海通电子有限公司张业媛，董文明图１所示是ＣＢＭ—２２３Ｐ双联薄膜介质可变电容器的动片。该零件材料为电容器专用铝带ＬＴ，厚度０．２±０．０１ｍｍ，其外形复杂，由多处不同的圆弧和直线组成，尺寸精度和形位公差要求高，其技术要求：... 相似文献
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插头簧片精密多工位级进模设计 总被引：3，自引：3，他引：0
介绍了程控交换机用插头簧片精密多工位级进模的结构及制造工艺 ,该模具包括冲裁、弯曲、整形、打凸、压印等多种工序 ,可供类似零件的成形提供参考。 相似文献
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微电机机壳精密多工位拉伸级进模 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了微电机机壳精密多工位拉伸级进模结构特点和典型技术，以及采用级进模生产机壳与目前国内各大骨干微电机生产企业所使用的传递模生产模式的区别。 相似文献
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接触片多工位精密级进模设计 总被引：1，自引：0，他引：1
赵灵 《锻压装备与制造技术》2005,40(4):103-104
分析了接触片零件的结构工艺特点和加工工艺，介绍了零件的排样、模具的结构、模具工作过程，模具主要零件的设计制造要点。 相似文献
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分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，介绍了模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。 相似文献
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1 零件技术分析图 1所示磁分路是电度表上的冲压件。零件的材料为纯铁ＤＴ4 ,由于其在表上的特殊特性 ,该件的设计特点是压窝 12 0°后 ,平面度要求高 ,底孔不能变形且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁———压 12 0°锥窝分开加工 ,结果零件外形胀 ,尺寸超差大 ,卸料困难 , 3孔与 5孔不对称且生产效率低。基于以上问题 ,我们决定用级进模 ,采用冲孔—导正—压窝—修孔—空位—落外形兼校形工序 ,这样既可保证零件质量 ,又提高了生产效率。图 1 磁分路产品图2 模具结构设计模具结构如图 2 ,如何保证零件平面度要求和尺寸精度是关键… 相似文献
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<正> 一,前言 精密多工位级进模中的凸模固定板,凹模固定板和卸料拼块固定板,是制造难度最大,耗费工时最多、周期最长的三大关键零件。 目前世界上较先进的精密多工位级进 相似文献