数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

数控机床虚拟仿真软件的设计与实现

在分析、比较了现有数控仿真系统研究理论和方法的基础上,研究并阐述了数控仿真软件的系统需求、数控仿真软件的代码编译及数据计算、几何建模、加工过程仿真的设计与实现。     

变参数液压支架设计

建立了变参数支架设计平台。该平台具有支架受力建模、支架整体及各部件设计、强度校核及动态仿真的功能。借助VB开发环境,首先建立了变参数下的支架受力模型,并进行变参数支架设计。即进行变参数支架总体及各部件──顶梁、掩护梁及底座等的设计与校核。而后,通过VB与SolidWorks接口程序,建立支架三维参数化模型,实现支架升、降的三维动态仿真。该软件的开发可以缩短结构类同支架的研发周期,并为支架设计提供研发平台。     

基于SolidWorks的齿轮泵虚拟设计系统

为了改进传统齿轮泵设计方法的不足,利用三维设计软件SolidWorks和可视化编程软件VB来开发齿轮泵的虚拟设计系统,指出齿轮泵虚拟设计系统中的一些关键技术,实现了齿轮泵的设计和装配的程序化,具有较高的实用价值。     

智能PID的数控切削加工过程的建模与仿真

针对目前数控机床在切削加工过程中不能较好地随切削条件的变化而做出相应的调整,提出了模糊自适应PID算法应用于切削加工过程的一种途径。通过分析数控切削加工过程的组成结构,建立了相匹配的切削控制系统的数学模型。利用MATLAB/SIMULINK软件完成了数控切削过程的动态响应的仿真实验,结果表明与传统PID控制数控切削加工相比,模糊自适应PID控制切削系统具有响应速度快、超调量小等品质。     

基于VB的孔加工自动编程系统研究

论述了基于VB孔加工数控自动编程系统的研究过程及其实现,分析了各种孔的特性。在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等前提下提出了孔加工方案,并对设计中遇到的细节问题进行了解决,根据数控系统要求驱动数控机床工作。还对软件的结构设计进行了介绍,逐一列出了设计过程中解决的细节问题。本系统软件用Visual Basic 6.0编制。     

基于Visual Basic的通用齿轮传动设计计算系统的研究

基于VB6.0研究、开发出通用齿轮传动设计计算CAD系统,实现了利用计算机对齿轮传动系统的设计,对提高齿轮设计的效率、精度、可靠性,促进相应产品质量的提高具有重要意义。     

基于VERICUT的弧齿锥齿轮数控加工仿真

对弧齿锥齿轮的数控机床加工过程进行了刀具轨迹和机床运动仿真。以一对弧齿锥齿轮副为例,应用VERICUT数控机床加工仿真软件,通过机床选择、轮坯建模、刀具建立、数控程序编制、运行加工仿真,最后展成加工出所有齿面,为弧齿锥齿轮和准双曲齿轮的大轮和变性法小轮的实际数控加工提供捷径。     

采煤机滚筒参数化设计系统开发研究

为提高采煤机滚筒的设计效率和三维模型准确性,在分析滚筒定型化结构特征基础上,开发了一种滚筒参数化设计系统。该系统以Solid Edge变量表及其提供的API函数为基础,以VB为开发语言,以Access为数据库管理平台编写。在某型号滚筒上的验证表明,滚筒参数化设计系统能够实现滚筒的快速精确设计。该思路可为开发定型化产品提供参考。     

液压支架四连杆机构的程序设计系统

四连杆机构的设计是液压支架设计的重点和难点。鉴于此,应用VB编程软件,开发了一套可视化的四连杆机构程序设计系统,实现了四连杆机构的参数化设计,并且得出了顶梁前端点的运动轨迹和对应的坐标值。使用该系统,可以减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

基于UG和VERICUT的数控加工仿真研究与应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据,在对实际零件数控加工的基础上,介绍了以UG和VERICUT软件相结合作为仿真平台,实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现,结合曲面零件鼠标的加工实例实现了数控加工仿真的全过程,为复杂曲面零件的生产提供依据。     

数控车削3Cr13不锈钢工艺研究

对不锈钢材料数控车削加工的特点进行分析,论述了在数控车削不锈钢零件时,通过合理改变钢材料的硬度、选择切削刀具与切削用量、以及选用适当的冷却液等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件数控车削的效率。     

FANUC系统数控车削椭圆类零件的通用宏程序编制详解

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。文章以FANUC 0i数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件详细阐述了其通用宏程序的编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁通用宏程序。     

数控铣削加工的计算机图形仿真技术研究

数控加工是一个复杂的过程,零件加工是由数控程序驱动数控机床来完成的。为了检验数控加工程序的正确性,运用计算机图形学技术来模拟数控加工过程,提出了一种数控铣削加工的计算机图形仿真算法,并实现了多轴数控铣削加工的计算机图形过程,从而验证了该算法的有效性。     

数控车削加工中变步长的应用探讨

提出一种简化的数控车削加工步长计算方法,根据曲线在坐标轴的2个方向的变化量比值来确定步长的大小,在车削循环中应用变步长方法,使数控系统运算效率和加工精度提高。     

基于OpenGL和Visual C++的虚拟加工系统的研究

论述了基于OpenGL和Visual C++的虚拟加工系统的设备建模、设备仿真的实现方法。实现了加工设备的场景布局以及在NC代码驱动下所有加工设备的动态仿真。建立了在一夹一顶的装夹方式下,由切削力作用引起工艺系统的综合变形模型,以及对所建场景实现三维实时漫游进行了研究。