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一种回料纺涤纶短纤维本发明涉及一种回料纺涤纶短纤维,其特征是采用废旧聚酯瓶、片材,膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过系列再生利用生产涤纶短纤维,生产流程是:PET瓶片及PET其它废塑料回收,粉碎,清洗,分拣,干燥,纺丝得到涤纶短纤维。纤维可纺性好,色泽     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

化学降解废旧聚酯生产有色涤纶短纤维工艺探讨

采用特种降解剂和乙二醇对废旧聚酯薄膜和瓶片进行化学降解,经再聚合及熔体直接纺丝生产有色涤纶短纤维,探讨了化学降解工艺条件以及再生聚酯及纤维产品质量。结果表明:添加一定量的特种降解剂和极少量的乙二醇,降解温度280℃,反应压力10 MPa,反应时间1.5 min,废旧聚酯即可完全降解;经过再聚合得到的再生聚酯特性黏数达0.64 dL/g,色相好;再经熔体直接纺丝,并且在线添加色母粒与再聚合后的熔体混合,可纺性好,生产的1.56 dtex×38 mm有色涤纶短纤维与常规涤纶短纤维质量接近,断裂强度达5.5 cN/dtex,卷曲度9.0%,干热收缩率35.52%。     

再生PET瓶料生产非织造布用短纤维的探讨及实践

介绍了回收PET瓶料的重要性和可行性,针对其特点,采用有效的方法进行除杂处理,造粒,在常规短纤维纺丝设备上通过工艺的调整生产非织造布用短纤维,取得了良好的经济效益。     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

瓶片纺再生涤纶全拉伸丝设备开发

介绍了以回收瓶片制备再生涤纶全拉伸丝设备的主要配置和结构特点,详细阐述了瓶片干燥系统、螺杆挤压机、双级预过滤器、液相增黏反应器、纺丝箱等主要单元机的特性。     

利用充填干燥设备干燥PET瓶片生产涤纶短纤

重点介绍了充填式干燥设备干燥回收PET瓶片的情况，探讨了回收PET瓶片干燥效果、纺丝温度、冷却成形、牵伸和定型条件对生产三维卷曲中空涤纶短纤的影响。     

再生聚酯直纺涤纶工业丝成套设备技术探讨

采用回收聚酯(PET)瓶片,通过液相增黏直接纺丝生产涤纶工业丝,探讨了再生聚酯直纺涤纶工业丝的成套设备和工艺技术。结果表明:对干燥设备和螺杆挤压机进行改造,利用双级熔体预过滤器和液相增黏系统,聚酯瓶片再生增黏后特性黏数可达(0.85±0.01)dL/g;该成套设备的关键是采用单轴式液相增黏反应器;调整纺丝和拉伸工艺,直接纺丝生产的涤纶工业丝线密度为1 189 dtex,断裂强度为7.98 cN/dtex,断裂伸长率为14.66%,达到了常规固相增黏法生产的涤纶工业丝的性能指标。     

直接冷凝回收CS2工艺常见故障原因及解决措施

分析粘胶短纤维纺丝过程直接冷凝回收CS2工艺常见故障及产生原因,并结合生产经验提出了相应的解决措施。     

安全,节能及环境保护

20046306 PET瓶级废料纺制的纤维Gurudatt K.…;Journal Applied Polymer Science, 2003,90(13),p.3536(英) 聚对苯二甲酸乙二酯瓶级废料被转换成可纺的切片, 在实验室的熔纺装置上纺长丝。研究了熔纺过程中将好切片和回收料混合,对纤维特性的影响。随后, 对工艺按比例扩大,生产短纤维。在该部分的研究中,采用回收料和新的纤维切片混合物进行纺丝。研究认为瓶级废料是一种很好的熔纺原料。瓶料纺制的纤维具有独特的性能。混合料纺制的短纤维与单瓶料纤维的特性不同。研究也证明了混合料能改善熔融加工性和短纤维的性能。(李莎)     

浅谈我国再生PET短纤维工业的发展历程和前景

回顾了我国再生聚酯(PET)短纤维工业的发展历程及近年来太平洋成套公司在再生PET短纤维成套设备和工艺研发方面的主要成果,分析了目前我国在该行业中存在着"高物耗、高能耗、高污染,设备运转率低、劳动生产率低、产品品质低"的"三高三低"的现象,就我国瓶料回收和再生纤维行业存在的问题提出了建议。     

PET瓶片再生纤维级切片成套装置及技术的研究

通过对国内回料纺企业和化纤用户的走访,结合对瓶片原料的特性分析,提出作为生产再生纤维级切片的PET瓶片原料质量要求;整合集成国内现有成熟的生产设备和技术,成功开发日产80tPET瓶片再生纤维级切片成套装置,产品各项指标均接近原生切片,提升了化纤生产企业回料纺产品的质量品质。     

用聚酯瓶片料和再生料生产中空粗旦短纤维

本文叙述用聚酯瓶片料和再生料生产中空粗旦短纤维的生产设备、成型工艺、产品性能和用途.     

回收聚酯瓶片料纺制油毡基布用涤纶短纤维的生产工艺

讨论了采用回收聚酯瓶片料生产油毡基布用涤纶短纤维的生产方法，着重对干燥、过滤、纺丝成形、拉伸倍率、紧张热定形、松弛热定形等工艺进行了探讨。指出如何通过工艺手段生产出断裂强度高、断裂伸长大、干热收缩小的涤纶短纤维以满足油毡革基布的特殊性能要求。     

热定形对并列复合再生聚酯短纤维性能的影响

以再生聚酯瓶片料和泡料混合料为原料进行并列复合纺丝,并经后纺工艺处理得到并列复合再生聚酯短纤维。通过对纤维进行干热定形,研究热定形温度、时间对并列复合再生聚酯短纤的强伸性能、卷曲性能和热收缩性能的影响。结果表明:聚酯短纤维的断裂强度和断裂伸长率随着热定形温度升高而增大;断裂强度随热定形时间的延长逐渐下降,断裂伸长率先增大后减小,在20 min时达到最大值,为17.4%,声速取向因子则随着热定形时间的延长呈现下降趋势。纤维的卷曲性能随着热定形温度的升高而改善,较短的时间内,纤维的卷曲性能已经达到最佳;热定形温度的升高使纤维的热收缩率增大;并列复合再生聚酯短纤维的最佳热定形温度是140～160℃,最佳定形时间为10 min。     

再生聚酯料的制造及应用

对全球废聚酯瓶的回收状况、回收和造粒技术及应用聚酯再生料生产纤维、服装和非织造布的现状作了介绍,并指出全球废聚酯瓶回收在今后几年会有很大增长,应重视废聚酯瓶回收和造粒过程中的废水处理。     

1.33dtex缝纫线型涤纶短纤的品质控制

在天津石化12万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光缝纫线型短纤维。结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的品质要求,进行生产试验,分析影响短纤维强伸性能的因素,探讨了纺丝冷却条件、拉伸倍率、热定型温度和时间等工艺的调整方向。     

15kt/a涤纶短纤装置柔性化改造工艺设计

从中空纤维生产的工艺要求出发,对15kt/a直接熔纺涤纶短纤维装置进行了必要和可选的设计改造。经过工艺流程和设备的改造,装置具备开发生产中空短纤和常规短纤系列产品的能力,增加了装置品种开发的柔性,提高了品种差别化率,从而实现在原装置的基础上创造新的效益增长点的目的。     

缝纫线型涤纶短纤维生产工艺探讨

结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的质量要求,分析了提高短纤维强伸性能措施,提出通过更换喷丝板、提高纺丝速度、延长热定型时间,可提高短纤维强伸性能,生产出符合缝纫线要求的涤纶短纤维。