圆锥滚子球基面曲率半径测量仪的研制

运用微机技术测量滚子球基面曲率半径，满足顾客要求，提高轴承使用寿命.     

圆锥滚子球基面跳动误差分析

对影响圆锥滚子球基面跳动误差的诸因素进行了分析,这些因素有圆锥滚子的圆形偏差,滚动表面直线度超差,隔离盘推力面磨损,砂轮中心与滚子中心不等高,以及磁盘工作面磨损。按图表可判断砂轮圆弧曲率半径的大小。对磁盘工作面修磨机作了介绍。     

圆锥滚子球基面磨床磁场源的改进

一、工作原理及受力分析 1.基面通过磨床的工作原理 基面通过磨床的工作原理如图1所示。圆锥滚子经过送料机的辊棒,自动分出大小头,依序沿弹簧软管进人喂料器。隔离盘每转一个齿,便有一个滚子由打料器送下,卧置于磁盘锥面和隔离盘齿槽中,随着隔离盘转动,滚子沿围板导向进入磨削区。在磁盘     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

圆锥滚子球基面加工工艺的探讨

圆锥滚子球基面加工的形状与质量直接影响了轴承的润滑效果及轴承的使用寿命,探讨了圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响。     

圆锥滚子基面圆跳动的分析

初步分析了往复式基面磨床两主轴旋转中心线与滚子座孔中心线存在的位置误差及两主轴旋转中心线的不稳定性对圆锥滚子基面圆跳动的影响;推导出几种情况下的计算式.附图4幅,参考文献1篇.     

圆锥滚子球基面与直挡边干涉现象分析

分析了滚子球基面与直挡边的接触状况及直挡边的有关参数，进而推导出干涉与不干涉分界时的滚子球基面临界曲率半径计算公式及干涉相关公式，并对干涉现象及其后果进行探讨。     

圆锥滚子球基面磨床改造

针对圆锥滚子球基面磨床3MT4320加工中由于超负荷而出现隔离盘传动牙齿折断的情况,对其传动系统进行了改造,使原来的刚性联接变成柔性联接,解决了传动牙齿折断的问题,使机床运转顺畅.     

圆锥滚子基面球径与直径测量关系的探讨

圆锥滚子基面的球面半径与其滚动表面的直径之间,有着必然联系。通过深入探讨两者间的关系,可以为加工工艺的制定、产品的测量提供必要的依据。     

球轴承摩擦力矩测量仪的设计与应用

为测量在不同载荷、转速等条件下球轴承的摩擦力矩特性,设计制造了球轴承摩擦力矩测量仪。介绍了测量仪的测量原理与技术方案。该测量仪模拟了轴承的载荷、转速、偏转力矩等工况,测量了轴承的摩擦力矩。对测量数据分析表明,该摩擦力矩测量仪能满足预定的设计要求,具有良好的稳定性,测量数据准确可靠,可为各种轴承摩擦力矩的测量提供准确的数据支持。     

A new instrument for measuring surface pressure

A new instrument for surface pressure measurements using a floating-foil technique has been constructed. The instrument makes use of a probe in the form of a thin foil suspended at the gas/liquid or liquid/liquid interface tension. The present instrument has a dynamic range of 0.1-70 mN/m and a sensitivity better than 0.1 mN/m. Its speed of response is 50 ms but much faster measurements are possible. Measurements on behenic acid and cholesterol films on water and on a cerebroside film at a heptane/water interface are presented.     

深沟球轴承内滚道测量仪改进

中小型深沟球轴承装配合套后发现手感不好及振动值部分超差,经分析后认定是由于内滚道测量仪支承点(压点)及测量点(表点)与内滚道之间产生点接触,造成滚道划伤。针对上述问题,对支承点及测量点的形状进行了改进,使其曲率接近滚道的曲率,很好地解决了滚道划伤的问题,振动值达到了要求。     

气动式孔径锥度误差测量仪

为实现高精度、非接触检测,基于气动原理,采用气动差动器、浮标式显示装置,研制出一种高精度孔径锥度误差测量仪.文中对量仪的工作原理、结构、特点及测量结果作了较详细的介绍、论证和分析.经实践检验,所研制量仪原理正确、结构简单、检测结果稳定、可靠.具有适用价值.     

基于立体视觉的旋翼共锥度动态测量系统精度分析

为了提高基于立体视觉的直升机旋翼共锥度动态测量系统的精度和可操作性,全面分析了其测量误差。首先,介绍了测量系统模型及误差来源;其次,分析了双目立体视觉静态三维测量的误差;再次,针对旋翼共锥度的多目标动态测量特点,分析了系统安装误差对共锥度解算精度的影响;最后,利用原理样机进行了6 058次静态测量重复实验,通过统计分析可知静态测量误差小于1.4 mm。对动态测量误差进行了仿真实验分析,给出了各参数对精度影响的量化结果,为实际共锥度测量的误差控制提供了理论依据。在标记点安装精度小于10 mm的情况下,动态测量误差小于3.5 mm,合成产生的总测量误差小于4.9 mm,能满足旋翼共锥度动态测量精度要求。     

T2000型表面粗糙度仪微机化改造

利用微机对HOMMEL T2000型表面粗糙度仪进行升级改造,软件部分采用VC++语言编写数据处理程序,硬件部分采用PCI接口的AC6112数据采集卡及AC6651I/O接口卡。     

铸坯表面温度场测量仪的研究

基于面阵CCD(charge coupled device)的测温系统可以有效克服氧化皮对铸坯表面温度测量的干扰,近年来成为高温测量领域研究的热点。但CCD的非线性关系导致动态测温范围窄、低温段测量精度低。基于窄带带通滤光片建立了单光谱辐射CCD测温模型,据此研制了由滤光片、CCD、CCD信号处理器及DSP构成的铸坯表面温度场测量仪。通过一点标定和自适应调整光积分时间,扩展了CCD测温范围,同时改善了低温段的测量精度,使各温度段测量结果趋于等精度分布;采用4级流水线机制及DSP、工控机(industrial personal computer,IPC)2级数据处理结构,提高了系统的实时性;该仪器还具有暗电流补偿和以太网传输功能。通过黑体炉标定和现场测量,结果表明研制的测温仪满足铸坯表面温度场测量要求。     

A simple instrument for measuring the surface tension and viscosity of liquids

The surface tension and viscosity of liquids are usually measured using different instruments, which increases the measurement time. This time is often too long for certain biological liquids and solutions. The instrument proposed allows both quantities to be measured quickly with fewer manipulations of the liquid.__________Translated from Pribory i Tekhnika Eksperimenta, No. 2, 2005, pp. 144–145.Original Russian Text Copyright © 2005 by Man Singh.