小间隙复合冲模加工技巧

复合冲模是指具有两个或两个以上型面的冲裁模。复合冲模在装配时要求各型面之间间隙均匀,合理调整各型面之间的间隙是装配的关键。     

薄形调整垫的一种新加工方法

空压机气阀调整垫,过去采用冲压方法加工,不能保证质量。最主要原因是冲模阴阳模的间隙已接近调整垫的厚度,冲压时不是剪切而是撕裂了板料。若把冲模阴阳模间隙加工为零,仅能冲制几个垫后就因磨损又不能保证质量了。目前冲压加工这种薄垫的最好方法是采用“软合金模”。但其费用较高、要有回收系统、批量很大时才经济合算。图1中的调整垫     

如何保证冷冲模间隙的均匀性

在装配冷冲模时,凸凹模的间隙是否均匀一致将直接影响冲压件的质量。我厂过去在制造电机定子扇形片冲模时,当模具制造完后,检查间隙大体上一致,只有局部或大或小,但仍在合理的间隙(最大与最小间隙)之间。可是当试模时,局部出现小毛刺。为了解决冲模间隙的均匀性,可采用如下方法: 首先加工好的凸、凹模用汽油洗净,然后在凸模上涂一层均匀的漆片溶液(即漆片5％ 酒精95％),待干后将凸模试插入凹模约4～8mm,以不能     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

万能胶在复合冲模中的应用

我们在制造形状复杂的复合冲模时,为了提高凹凸模的装配精度,保证凹凸模的两隙均匀,往往采取配合加工的方法,这种方法,工效低、质量难保证。有一些厂,在制造复合冲模时,采用易熔合金固定凸模的办法,这种办法虽可达到冲模的装配精度要求,但合金的成本高,材料难解决。为此,我们在设计如图24所示产品的复合冲模时,对所有凸模均采用万能胶固定的方法,这样,不但可以降低凹凸的尺寸加工要求,而且     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

巧装切开模

图1是电机风扇切开工序图。其切开模的凸模装配如图2所示。工艺决定了切开模只能有一面刃口工作,因而,只要求工作面刃口有精确的间隙,但装配时该面间隙不易确定,经研究分析,决定先车一个装配胎具2,并在其上攻l3个M6的螺孔。装配时,     

简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

一种简易精冲模结构简介

<正> 简易精冲模或者称作小间隙光洁冲裁模,可装在普通冲床上,同精冲模一样,可以得到尺寸精确,截面光洁的冲件。适用于精冲件批量少。冲件板材不太厚、没有精冲设备的单位作生产精密冲件之用。我厂无精冲设备,也缺乏大吨位的压力机。而产品中部分冲件需要精冲。我厂在75年开始试制简易精冲模,76年正式用于生产。经多年生产应用,模具结构、设计参数、制造工艺     

无导向模具的对模法

具有导向装置的冲压模具,其上下模的对模由模具装配来保证,使用中只需将导柱导套对好,模具即可顺利工作。但并非所有的模具都带有导向装置,当冲压设备的精度较高,冲压零件的形状简单、厚度较大,相应冲裁间隙也较大时,较多地采用无导向的敞开式冲模。这种模具的精度及寿命在很大程度上要依靠安装时的对模来保证。     

用平衡法计算冲模压力中心

在设计和制造冲模时,为保证其正常工作,冲模的压力中心,必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心相重合,否则冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜,引起导向零件加速磨损,造成凸凹模间隙不均,从而使刃口和其它零件过早损坏,甚至引起压力机导轨的磨损。     

冲模配装中控制间隙的新方法

冲模的工作质量如何,主要是间隙问题,一是间隙大小要合适,二是要保证在冲压加工中间隙要均匀。冲模间隙大小在设计过程中就已确定。本文就如何使上下模有一个均匀的间隙介绍一种新的配装方法。 在制作小间隙(双边间隙0.03—0.05mm,本文所     

薄板冲孔模具

硅钢片在冲孔时,常常出现孔周围凸起现象。为解决这一质量问题,我们采用了如图1、图2所示的冲模,取得了一定的效果,现介绍如下: 冲模结构:结构如图所示,它由冲头1、盖板2、弹簧3、预压套4和下模组成。φ1尺寸与工件孔尺寸相同,尺寸公差取H7,但须和冲头φ5相配,间隙根据工件厚度而定。     

小型冲模成本之简明计算方法

为了快速准确地计算小型冲模成本,通过剖析冲模的结构,对冲模成本的构成进行了合理地分解与归纳,总结出了计算冲模成本中各种构成的计算方法,从而计算出整个冲模成本。采用该方法有利于更好地理解和确定模具的结构、类型、装配、使用,且部分参数可根据当时当地的实际进行调整,适用面广。研究结果表明,这是一种合理、简明、实用、快捷、准确的冲模成本计算方法。     

单件生产中的配合公差探讨

单件生产中,常常碰到这样一种現象:互相配合的零件,分別按图紙进行加工,其尺寸虽然完全符合零件图的公差要求,但将这些零件装配以后,却达不到設計所需要的配合性能;这时,虽可采用“配作”的办法来保証零件装配后的配合性能,但这样做的結果,零件的实际尺寸却往往超出了图紙尺寸公差。例如,图1所示为冲模中的凸模和固定板的配合情况。冲模工作时,凸模在固定板中是没有相对运动的,但为了保証其准确的中心位置以及修理时装拆的     

用低熔点合金紧固冲模的方法

在装配模具的时候,大家感到困难的,是怎样保証凸模紧固后的位置同凹模位置对准。我們最近采用低熔点合金来紧固多孔冲模,可以保証冲模的装配質量,节省許多装配时間,同时还延长了冲模的使用寿命。現在把这种方法介紹如下,供大家参考。合金的成分和性能紧固冲模用的合金主要成分如下表。按照这种成分熔出来的合金熔点低,只有102～125℃,澆鑄性能好;抗張强度9公斤/公厘~2,抗压强度12公斤/公厘~2;冷却     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

电磁模座

电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安