高速薄膜涂布雾化现象探析

雾化现象和桔皮现象是高速薄膜涂布机在实际操作过程中的常见问题。本文就国内率先应用薄膜涂布生产技术的高速纸机在运行过程中影响雾化现象形成的因素作了探讨,并提出如何优化原料结构和涂布配方,减少或消除雾化现象。     

高速薄膜涂布过程中橘皮纹形成的研究

与传统刮刀涂布相比，计量薄膜涂布已成为一种更为流行的涂布方法。计量薄膜涂布不像刮刀涂布，在其涂布压区出口处有一个涂料膜的分离过程，这可能会导致雾溅和橘皮纹的形成。在高速薄脱涂布中，出现的运行和质量问题主要是雾溅和橘皮纹。大量的研究致力于高速薄膜涂布机上的雾溅问题，关于橘皮纹形成原因的研究却很少报道。     

涂布条痕的产生及解决措施

涂布条痕在涂布过程中的存在严重地影响了涂布纸的质量和产量。本文简要分析了涂布条痕的产生原因。同时结合实际，针对不同原因提出了解决措施。     

高速涂布下三种涂布方式的性能比较

近年来,涂布纸的产能得到了很大提高,而这主要归功于实现了纸机的在线涂布,提高了纸机的运行速度和宽度.图1展示了1950～2005年期间,投产纸机的幅宽变化情况,从图1可以看出,纸机幅宽是不断提高的.如今新投产的纸机幅宽的极限宽度在10～11m.     

在线涂布 耐蒸煮BOPET薄膜改性新法

BOPET薄膜具有拉伸强度高、挺度好、吸湿性小、耐腐蚀、耐高低温(-50～150℃)等多种优点,目前主要用作食品及药品包装材料、影像基材、光学基材、电气绝缘材料等。但在高温蒸煮条件下对食品进行杀菌、熟化时,未经表面改性的BOPET薄膜     

薄膜涂布工艺中纸机运行性能的改进

从许多已安装薄膜涂布机的纸机来看，薄膜涂布是一种非常高效的涂布方法。目前，抑或是将来，许多纸厂的主要兴趣将是利用更高的车速，选用不同的涂布量，使用不同的涂料来提高生产能力。在成纸质量符合要求的同时，纸机必须灵活，成本有效，以应对激烈的市场竞争。     

轻定量涂布的最新设备——高速计量涂布器

简单介绍了目前国内最先进的轻定量涂布设备的工作原理及结构特点。     

高速逆流色谱分离茶黄素条件的优化

优化高速逆流色谱分离4 种茶黄素的方法。两相溶剂系统为正己烷- 乙酸乙酯- 甲醇- 水- 冰醋酸(1:5:1:5:0.25,V/V),固定相为体系的上相,下相为流动相,流速为2ml/min,仪器转速700r/min,进样量30mg。从茶黄素复合物中分离纯化得到茶黄素、茶黄素-3- 没食子酸酯、茶黄素-3＇- 没食子酸酯和茶黄素-3, 3＇- 双没食子酸酯,尤其使得两种酯溶性茶黄素(茶黄素-3- 没食子酸酯、茶黄素-3＇- 没食子酸酯)达到较好的分离。     

辊子包覆层对薄膜涂布过程的影响初探

简要介绍了膜式涂布中施涂辊包覆层的作用和对涂布过程以及涂布纸性能的影响。另外,举例说明了由辊子包覆层所导致的涂布问题以及解决措施。     

辊子包覆层对薄膜涂布过程的影响

简要介绍膜式涂布中施涂辊包覆层的作用和对涂布过程以及涂布纸性能的影响。举例说明由辊子包覆层所导致的涂布问题以及解决措施。     

高速在线涂布机传动控制系统的优化

高速在线涂布机传动控制系统的优化从四个方面入手:为了减少涂布机引纸时张力的大幅波动,对机群的速度链作出相应优化;为了抑制上涂时背辊前后纸幅剧烈晃动,对涂布背辊传动电机进行预控力矩提升,同时对舒展辊、导纸辊及烘缸群传动电机进行速度提升;为了防止纸幅断头时引起的张力波动,对烘缸群传动电机的预控力矩作出提升;为了便于引纸,对舒展辊、导纸辊传动电机的滑差补偿(软特性)模式作出优化。综上优化措施的实施,提高了传动系统的稳定性和控制精度。     

转移法涂层一次涂布工艺的研究

该工艺是为生产具有特殊风格的产品而专门设计的,整个工艺过程仅需在离型纸上涂布一层树脂,就可同时起到面层和粘合层的作用。列举了典型工艺配方及工艺流程,探讨了主要原材料的选择,分析了对各项工艺条件的设定。试验结果表明:①该法可推广到实际生产中应用;②与传统转移法相比有如下优点:聚氨脂树脂涂布量可降低2/3,可提高离型纸使用次数4—5次,可提高生产效率约1倍,因产品手感柔软而适合制作服装;③特别适用于生产轻薄类产品而不适于鞋用等厚型产品。     

高速薄膜转移式施涂器在国内开发和应用的情况

在传统施胶压榨设备的基础上,沙市轻机开发出薄膜转移式施涂装备.文章通过各种比较,阐述了该设备的主要技术参数,认为是一种经济适用的设备.     

对高速双极晶体管工艺条件的优化分析

随着科技的不断发展,对高速双极晶体管的研发与生产受到了更多的重视。本文基于深槽隔离与注入基区、为发射极扩散与Ti硅2经快速退火提出双层多晶硅双极技术。在选择性注入集电极与RTA工艺条件的影响进行分析,并提出相关的优化,结合实验结果,制造出质量更高的高速双极晶体管。     

淀粉封装板状高岭土的高挺度表面涂布优化

为了在不损失强度的同时获得较高的填料含量,在工厂进行了由淀粉封装（encapsulated）的高岭土颗粒组成的改性填料试验。该研究在实验室进行了表面涂布应用实验,考察了经淀粉处理过的颜料提升强度的潜在优势。研究发现,与细高岭土比较,单位质量下板状高岭土涂层的强度提升幅度大,而板状高岭土经过淀粉封装以后,涂层强度提升幅度则更大;从强度提升角度看,将淀粉按照等当质量比例添加到高岭土配方混合液中,其提升量不及淀粉封装高岭土的。     

刮刀、薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响

用帘式、传统刮刀和薄膜涂布技术对定量为38g／m^2的原纸进行低定量涂布（LWC）;采用多种新型和传统表面特性分析方法研究了涂布纸的纸张性能,其中包括光学性能、粗糙度、涂布量分布及压缩均一性;对比了3种不同涂布技术对涂布纸表面特性的影响。结果发现：帘式涂布可获得最均一的涂布量和表面粗糙度,能很好地保留松厚度,比刮刀和薄膜涂布的纸张更具有可压缩性。     

用常规涂布和压光方法生产单层涂布的光泽喷墨打印纸

介绍了无孔的气相二氧化硅和氧化铝在光泽喷墨打印纸中的应用。涂布工艺是在圆筒形实验室涂布机（CLC）上进行的单一刮刀涂布,并在60℃和123kN／m的条件下,经热软压光机后,气相氧化铝的使用使得涂层的光泽度大约提高了70％。这表明,在刮刀涂布机上应用单一颜料涂层和用软压光工艺可生产出有光泽的涂布喷墨打印纸。同时,检验了涂层结构对喷墨打印质量的影响。     

基于大豆分离蛋白的脂肪模拟工艺条件优化

为获得与油脂感官特征相近的大豆分离蛋白基脂肪替代物,综合运用单因素和Box-Behnken试验设计,以大豆分离蛋白添加量、魔芋胶添加量、加热温度、加热时间、均质时间为考察因子,以复合体系的黏度及乳化稳定性为响应值,确定制备大豆分离蛋白基脂肪替代物的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为大豆分离蛋白质量分数8%、魔芋胶质量分数0.08%、加热温度79.8 ℃、加热时间13 min、均质时间40 s,此条件下复合体系的黏度为45.94 mPa·s,乳化稳定性为74.49 min,与市售植物油相当。     

大豆分离蛋白食品包装薄膜的制备条件研究

以大豆分离蛋白为主要原料,在一定条件下与增塑剂、还原剂等发生共价交联反应,通过单因素试验和正交试验对成膜配方、成膜条件的研究,及薄膜理化指标的测定和微观结构分析,制备出可以降解,并具有一定机械强度、弹性、阻气性、阻水性的复合蛋白薄膜。结果表明：采用亚克力材质板槽制膜,干燥温度60℃,时间2h,成膜配方是大豆分离蛋白质量浓度4.0g/100mL、增塑剂2.0g/100mL、还原剂0.1g/100mL;抗拉强度可达61.892N,透H2O 性16.204mg/(cm2·d),透O2 性0.313mg/(cm2·d),透CO2 性2.899mg/(cm2·d)。该产品可部分替代塑料用于食品包装领域,减少环境污染,是一种具有开发前景的绿色包装材料。     

基于多指标正交实验的非涂布喷墨打印纸抄造工艺优化

以纸张表面性能、印刷性能和抗水性能等为评价指标,采用多指标正交实验对非涂布喷墨打印纸的抄造工艺条件和原料配比进行了优化,采用极差、方差分析以及邓肯式新复式极差（SSR）检验得到了非涂布喷墨打印纸的最佳抄造工艺条件。实验结果表明,阔叶木浆与针叶木浆配比为85∶15、AKD施胶剂用量0.1%、轻质碳酸钙加填量25%和压光压力为3 MPa时,抄造的非涂布喷墨打印纸的综合性能最佳。