GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

电炉煤气烧嘴的改进及应用

介绍了电炉冶炼过程中使用的煤气烧嘴装置的改进及应用,重点阐述了烧嘴的工作原理、烧嘴的相关技术要求,针对烧嘴结构形式、参数不合理,会造成设备损坏、故障、影响生产等问题,提供了烧嘴的选用。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

近年来,国内外研究开发了许多新型烧结点火用的烧嘴,如多缝式烧嘴、面式烧嘴、线型烧嘴、小套管混合烧嘴、多管式烧嘴等。它们的共同特点是采用了高温瞬时、短焰直接冲击的点火技术,使烧结点火能耗得到大幅度的下降。本文介绍的幕帘式烧嘴也是烧结点火用的这种类型烧嘴。实用表明,50和130m~2烧结机点火煤气单耗可分别降至0.0879和0.093GJ/t烧结矿,下降幅度都在50％以上。     

工业炉用节能低公害型烧嘴的开发动向

本文综述了能耗较大的工业炉用节能,低公害型烧嘴的开发动向,迄今为止已开发出蓄热器内藏书型烧嘴、双床蓄热式烧嘴、面燃烧烧嘴、陶瓷烧嘴以及其他烧嘴.节能和低公害型燃烧方法有触媒燃烧法、理想配比燃烧法、富氧燃烧法等。     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

近两年来我厂先后在4座钢丝热处理燃料炉上采用了一种比较新颖的供热方式,这种供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热炉取得了比较好的效果。 这种新型的供热方式是进线端墙低压高速烧嘴与炉顶平焰烧嘴相结合向炉内供热,如图1示(纵剖面) 烧嘴1是天然气低压烧嘴,它与烧嘴砖2配合使用形成低压亚高速烧嘴;烧嘴3与     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。     

莱钢2号竖炉PW型煤气烧嘴的开发

针对莱钢2号竖炉煤气烧嘴在使用过程中存在的问题，分析了该烧嘴结构上的缺陷。通过对烧嘴结构进行改造。研制出了PW型新烧嘴，并取得了较高的经济效益。     

高温直焰回流式陶瓷烧嘴的结构与性能研究

本文提出了一种新型的回流式燃气烧嘴结构,该烧嘴利用助燃空气的喷射作用,使部分炉气回流烧嘴内参与二次燃烧,改善了燃烧过程.该烧嘴的性能综合试验结果表明:烧嘴的设计合理、性能可靠、具有良好的燃烧特性和节能、环保技术特性。     

连续式蓄热燃烧器的优化设计

分析了国内外关于连续式蓄热燃烧技术及自蓄热燃烧器的研究现状与应用情况,针对自蓄热式燃烧器普遍存在的燃气"短路"现象,提出三种自蓄热式高温空气燃烧器结构方案,并通过Fluent软件对几种形式的燃烧器在辐射管上进行了冷态模拟。结果表明:在自蓄热燃烧器上对空气和烟气通道做变径,在变径处的侧面上开孔,这种结构形式可以有效的削弱气体"短路"现象,火焰的体积几乎扩散到整个辐射管,火焰的局部高温减少,温度场的分布更加均匀。辐射管沿纵向温度分布均匀,温差较小,NOx的排放浓度可达到50×10-6以下。     

KMY燃烧技术在铜精炼炉上的应用

KMY燃油燃烧器是一种新型结构的气泡雾化重油烧嘴,具有高效节能、降低烧损、减少污染和调节方便等优点,是我国率先研制具有90年代国际先进水平的燃油烧嘴。大力普及这种新型烧嘴,对各企业节油和提高经济效益、缓和我国燃油供需矛盾、减少烧嘴对环境的污染以及提高整体工艺技术水平都有着非常重要的意义。本文介绍该技术在铜精炼炉上的应用实践、存在问题和建议。     

水平浓淡燃烧器在 75 t/h电站燃煤粉锅炉中的应用

论述了锅炉原用直流式燃烧器出现的问题，水平浓淡燃烧器的原理技术特点，改造后取得的良好效果。     

蓄热式烧嘴堵塞因为分析

针对蜂窝式蓄热烧嘴在使用过程中出现的堵塞问题,分析了造成烧嘴堵塞的原因,并提出了避免烧嘴堵塞的办法。     

管加工厂淬火炉烧嘴改造

管加工厂淬火炉烧嘴最初为意大利皮昂蒂公司设计,由于烧嘴砖的耐火材料选择不合适以及烧嘴结构不合理,使烧嘴砖容易开裂,结果导致烧嘴周围的炉皮钢板烧红发生变形.基于这种情况,现采用新的耐火材料,缩短烧嘴的长度,采用整体浇注的形式,浇注出一整体烧嘴.经改造后,烧嘴寿命由原来的半年提高到两年.     

高炉热风炉钝体式陶瓷燃烧器燃烧过程研究

应用湍流扩散燃烧过程计算机模拟软件,通过对传统套筒式陶瓷燃烧器的燃烧特性研究,开发了钝体式陶瓷燃烧器,并对该燃烧器的燃烧过程进行了计算机模拟研究。通过与传统套筒式燃烧器的燃烧过程中燃烧气体的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布以及燃烧火焰的形状和长度等的对比,并根据高炉热风炉对燃烧器的要求,可以得出结论：所开发的新燃烧器在性能上要明显优于套筒式燃烧器。     

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。     

陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析

在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明：与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。