硫化工艺对橡胶垫板动静刚度比的影响

研究了硫化温度、时间、压力等工艺因素对橡胶垫板动静刚度比的影响。结果表明,硫化温度与时间对橡胶垫板动静刚度比的影响是通过橡胶交联密度的变化来体现的,橡胶交联密度越大,动静刚度比越小;硫化压力越大,橡胶垫板的动静刚度比越小。     

微孔橡胶垫板在高铁中的发展与应用

微孔橡胶垫板因其高强度、高弹性、低密度、低滞后、低动静刚度、低温度依存性、高耐疲劳性和高耐老化性等优点,在高铁中的应用越来越广泛。微孔橡胶垫板动静刚度比是表征其性能的一个最主要的因素,胶料配方及工艺制备都会影响微孔橡胶垫板的动静刚度比。本文提出通过借鉴国外经验,加强联合,共同研发,降低生产成本,可实现微孔橡胶垫板大范围使用,为我国高铁交通的健康发展提供更有利的保障。     

硫化工艺对EPDM微孔橡胶垫板动静刚度比的影响

研究了硫化三要素及填胶量对EPDM微孔橡胶垫板动静刚度比的影响。结果表明,硫化温度、硫化时间以及硫化压力对橡胶垫板动静刚度比的影响是通过橡胶发泡倍率的变化来体现的,即发泡倍率越大,动静刚度比越小;密度相当时,孔径越小且孔壁越薄,孔数越多,动静刚度比越小。     

EPDM材料配方对其微孔垫板刚度性能的影响

研究了硫化体系、填料种类和用量以及发泡剂用量对三元乙丙橡胶(EPDM)微孔垫板静刚度和动静刚度比的影响。结果表明,随着炭黑用量的增大,微孔垫板静刚度增大;随着白炭黑用量的增大,微孔垫板静刚度减小;随着发泡剂用量的增大,微孔垫板静刚度减小。随着炭黑用量的增大,动静刚度比增大;随白炭黑用量的增大,动静刚度比增大;随发泡剂用量的增大,动静刚度比减小。最后得出最佳胶料配方。     

受压与不受压条件对铁路扣件系统减震垫板的静刚度及动静比的长期影响研究

对比研究了长期室外受压与室内不受压存放条件对60-10-17橡胶垫板、WJ7-B橡胶垫板、WJ8-B弹性垫板静刚度及动静比的影响。结果表明,三种试验垫板在室内存储27个月,其静刚度与动静比均满足铁标要求;在长期室外受压模拟试验中,WJ8-B弹性垫板静刚度保持率良好,60-10-17橡胶垫板与WJ7-B橡胶垫板静刚度在受压两个月后超出标准,三者动静比均满足要求。对于影响弹性垫板老化的关键性因素,需要进一步探讨验证。     

低动静比风电支撑产品研制

从胶料配方和硫化工艺设计两方面进行低动静刚度比风电支撑产品的研制。经试验得到优化胶料配方如下：天然橡胶　100,炭黑N330　30,炭黑N774　32,偶联剂KH550　1,氧化锌　5,硬脂酸　2,防老剂RD　2,防老剂4010NA　1.5,加工助剂SC-657　2,促进剂　2.1,硫黄　2.3;优化硫化工艺参数如下：温度　（150±2）℃,压力　（20±1） MPa,时间　20 min。制备出的风电支撑产品满足技术要求并具有低动静刚度比。     

低动静刚度比风电支撑产品的研制

从胶料配方和硫化工艺设计两方面进行低动静刚度比风电支撑产品的研制。经试验得到优化胶料配方如下:天然橡胶100,炭黑N330 30,炭黑N774 32,偶联剂KH550 1,氧化锌5,硬脂酸2,防老剂RD 2,防老剂4010NA 1.5,加工助剂SC-657 2,促进剂2.1,硫黄2.3;优化硫化工艺参数如下:温度(150±2)℃,压力(20±1)MPa,时间20 min。制备出的风电支撑产品满足技术要求并具有低动静刚度比。     

测试条件对微孔橡胶垫板动刚度及动静比的影响

建立了微孔橡胶垫板结构简化模型,对动静比与能量损耗的关系进行了定性分析,并考察了测试频率和加载力值对动刚度和动静比的影响。结果表明,在外力作用下,橡胶垫板的内耗越大,则动刚度和动静比越大;随着测试频率和加载力值的增加,动刚度和动静比均增大。     

铁道混凝土枕轨下用50-10-9型橡胶垫板静刚度的初步探讨

研究了橡胶垫板静刚度的影响因素,做了不同配方的橡胶垫板的静刚度试验,研究结果表明:模具沟槽结构的不一致性是垫板静刚度不完全一致的原因之一;微晶蜡与si-1对橡胶垫板静刚度的影响不同,微晶蜡在一定程度上降低垫板的静刚度,而Si-1偶联剂对垫板的静刚度有利。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比.结果 表明:与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性...     

配方因素对CR硫化胶损耗因子的影响

研究配方因素对CR硫化胶损耗因子(tanδ)的影响。结果表明,在硫醇调节型CR中并用适量NR或硫调节型CR可降低硫化胶的tanδ值;在硬度相近的前提下,采用细粒子炭黑补强的CR硫化胶tanδ值低于采用粗粒子炭黑补强的CR硫化胶;加入增塑剂后,CR硫化胶的tanδ值增大,加入油酸丁酯和增塑剂TP95的硫化胶tanδ值增幅较小;加入少量硫黄可降低CR硫化胶tanδ值;在填充白炭黑的CR胶料中加入偶联剂可使硫化胶tanδ值增大。     

宽温域阻尼橡胶减震器的制备及性能

将765树脂、木质纤维素和石墨烯添加到氯化丁基橡胶和丁腈橡胶的共混物中,制备了具有宽温域阻尼性能的橡胶复合材料。然后用该橡胶复合材料制备了橡胶减震器,并将制备的橡胶减震器与目前使用的减震器进行了性能对比。结果表明,所制备橡胶减震器的静刚度、动刚度、阻尼因子(tanδ)均高于目前使用的橡胶减震器。当温度为-40～40℃时,所制备橡胶减震器的tanδ为0.28～0.33,比目前使用的减震器提高了18%～40%,且当tanδ相同时,所制备橡胶减震器的阻尼温域范围更宽。     

防老剂在高铁客运专线橡胶垫板中的应用研究

通过测试高铁客运专线垫板的200%定伸应力、压缩永久变形、动静刚度比的性能参数,研究两种防老剂H71、4010NA对客运专线橡胶垫板200%定神应力、压缩永久变形、动静回弹力比性能的影响,并对防老剂H71、4010NA的适用性进行分析。研究结果表明添加防老剂H71与添加剂4010NA的橡胶垫板性能接近,而添加H71的橡胶垫板在200%拉伸强度、压缩永久变形、动静态回弹力比的性能上优于添加4010NA。     

三元乙丙橡胶硫化胶力学性能及动静刚度比

研究了硫化剂用量、填充增强剂的种类及用量以及发泡倍率等对三元乙丙橡胶硫化胶力学性能及动静刚度比的影响。结果表明,动静刚度比随着橡胶交联密度的增加、填料增强作用的减弱、填料用量的减少以及发泡倍率的增大而逐渐减小。     

NR硫化胶的动态力学性能

采用无转子流变仪、橡胶加工分析仪、动态热机械分析仪研究了相对分子质量、炭黑用量、炭黑粒径、促进剂含量、氧化锌含量、硬脂酸含量和老化时间对NR硫化胶动态力学性能的影响。结果表明,0℃和60℃左右,低相对分子质量NR硫化胶的损耗因子(tanδ)略大于高相对分子质量NR硫化胶;随着炭黑用量的增加,硫化胶tanδ峰值减小,继续增加炭黑用量,NR硫化胶的炭黑网络结构增强,tanδ不断变大;随着炭黑粒径的增加,NR硫化胶的玻璃化转变温度(T_g)略向高温方向偏移,而处在高弹态后,硫化胶的tanδ随着炭黑粒径的增大而减小。     

产生硫化胶滞后损失的根源

滞后损失是弹性体每次变形过程中产生能量损失的量度。tanδ或损耗因数则是滞后损失的量度,是损耗模量与储能模量之比。聚合物的选择对tanδ具有很大的影响。添加炭黑可明显提高橡胶的tanδ;增塑剂则可使tanδ略有提高,但在某些情况下,它们又可能会使tanδ明显降低。在天然橡胶(NR)配方胶中,促进剂的选择和硫化体系中的硫黄用量对阻尼并没有多大的影响。     

多马来酰亚胺在减振橡胶中的应用研究

文中研究了多马来酰亚胺(PAPI)对减振橡胶的加工性能、硫化胶的力学性能、金属粘合性能、动态生热、动静刚度比及裂纹扩展性能的影响。结果表明,PAPI对加工性影响不大,硫化胶的拉伸模量提高,拉伸强度未下降,起到了辅助交联作用。橡胶与金属板间的粘合力提高了50%,动刚度降低,静刚度升高,使动静刚度比降至1.21。同时,添加PAPI使得橡胶裂纹扩展速率明显下降,从而会提高减振橡胶的疲劳寿命。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比。结果表明：与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性能更为稳定。     

填充体系对橡胶悬置元件性能的影响

研究填料种类、用量及并用比对橡胶悬置元件性能的影响。随着炭黑粒径的增大,胶料的门尼粘度和交联密度减小,硫化胶的耐老化性能提高,动静刚度比减小;随着炭黑N550用量的增大,硫化胶的硬度、定伸应力和撕裂强度提高,动静刚度比增大;随着白炭黑用量的增大,炭黑N774与白炭黑并用填充硫化胶的拉伸强度无明显变化,动静刚度比显著增大;在相同硬度下,纯白炭黑填充硫化胶的动静刚度比小于炭黑N774与白炭黑并用填充硫化胶。     

橡胶加工助剂MT222对橡胶垫板胶料性能的影响

研究橡胶加工助剂MT222(简称MT222)对橡胶垫板胶料混炼能耗、加工性能、物理性能以及产品外观合格率的影响。结果表明:随着MT222用量的增大,混炼胶的混炼能耗和门尼粘度降低,焦烧时间延长,硫化胶的硬度、拉伸强度、老化后拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率变化不大,拉断伸长率和工作电阻逐渐增大,200%定伸应力和静刚度先增大后减小,阿克隆磨耗量、动静刚度比和压缩永久变形先减小后增大;加入MT222能够减小橡胶垫板外观不合格率;MT222的适宜用量为3份。