立窑小厂节能措施浅谈

我厂位于浙东宁绍平原,是一个年产2万吨的县办小厂。主机设备有φ1.7×7.0米普通立窑一台,φ1.5×5.7米生料磨一台,φ1.2×4.5米水泥磨两台。原、燃料(除粘土外)全由外埠输入。几年来,我们进行了一些工艺技术改革,开展节能工作,取得了一定的成绩,出厂水泥合格率连续五年达到100％,425号普通水泥比例占50％以上,单位熟料煤耗稳定在147公斤,单位水泥综合电耗为87度,1983年生产普通水泥2.3万吨,上交国家利润35万元。下面谈谈我们在节能工作中采取的措施和体     

中小型立窑水泥厂的挖潜改造

中小型立窑水泥厂的挖潜改造张德耀苏州利剑水泥节能服务中心（２４５００７）太仓化工建材总厂原有φ２．９×１０ｍ机立窑一座，φ１．８３×７ｍ生料磨两台和φ１．８３×７ｍ水泥磨三台等设备组成的８．８万ｔ级生产线一条，年产４２５号普通硅酸盐水泥９万吨。该厂地...     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

立窑生产道路水泥

立窑生产道路水泥陆海涛，鲍安明江苏省建湖县水泥厂（２２４７００）我厂为年产１０万ｔ４２５号普通硅酸盐水泥生产线。现有３ＹＦ２．２×８ｍ机立窑两台，Φ１．８３×７ｍ闭路生料磨两台和Φ２．２×６．５ｍ闭路水泥磨一台，在生料配料和成品水泥配料过程中，均采用...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨的生产实验

我公司现有3×45m三级旋风立筒预热器回转窑一台,年产量17万吨。3×10m机械化立窑二台,年产量15万吨,多年来,我公司用回转窑与立窑熟料共同粉磨,生产P.O32.5水泥和P.O42.5水泥。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的现场生产实验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业长期生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。一、生产试验(一)目的在混合材掺量、粉磨条件相同的条件下,找出不同比例的立窑与回转窑熟料磨制出的水泥强度变化规律和强度最佳值分布的区间,从而为生产提供合理的回转窑与立窑熟料配比数据。(二)…     

加强技术管理 稳定生产优质水泥

我厂有两台φ1.83×6.4米开流磨和一台φ2.4×6.0米盘塔式机械立窑,生产规模为4.4万吨。自1978年以来,我厂通过加强技术管理,逐步完善各项管理制度,促进了水泥质量的提高。1981年熟料平均标号达704号(软练),游离石灰1.68%,全年稳定生产525号普通硅酸盐水泥,出厂水泥全部合格,并有富余标号,全年利润达117万元。几年来,我们厂的技术管理工作是紧密围     

采用高装浅卸法提高立窑产质量

我厂是1975年投产的、设计年产3.2万吨的普通立窑水泥厂。立窑的规格为φ2.5×10米,配罗茨200号风机一台,φ2.5×0.5米成球盘一台。机械加料,人工出料。立窑采用中料全黑生料,浅暗火煅烧,并采用了高装浅卸法。经过一年多时间的生产实践,我们体会到高装浅卸是稳定底火、稳定窑内热工制度的有效办法,有利于提高窑的产质量。我厂立窑的日产水平已由75吨提高到130吨;熟料标号由522号提高到550号。     

层层把关确保出厂水泥质量

我厂是1958年建成的年产3.2万吨的立窑水泥厂。十几年来,我们本着多快好省的原则,发展水泥生产。全厂主机设备由原来的两台Φ1.83米球磨机、两座Φ2米土立窑,发展为有两座Φ2.5米的机械化立窑、七台球磨机,形成年产水泥18万吨的生产能力。产品质量从1965年到现在,500号、400号矿渣水泥、400号普通水泥的出厂合格率连续十三年保持百分之百,熟料和出厂水泥平均标号逐年提高,在1978年的质量月活动中,做到了全月稳定生产500号水泥。十几年来,我们在加强质量管理,努力提高产品质量方面的主要做法和体会是:     

立窑全部生产普通500号水泥的体会

山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥     

扩散式旋风、喷淋和旋风水膜三级除尘系统在立窑上的应用

福州二化水泥车间是以电石渣作石灰质原料生产水泥的,入窑生料含水量高达36～37％,两台立窑(φ1.5×6.6米及φ1.2×4.4米各一台)废气排放量达4.4万米~3/时,较一般立窑高,未收尘时每天将约4吨的灰尘排放大气中,是车间最严重的扬尘点。为改变这种污染状态,1978年我们设计选用了扩散式旋风除尘器,随后又增加喷淋除尘器、水膜除尘器形成三级除尘系统(见图1),     

试用窑中引风管改善立窑中部通风

立窑煅烧水泥熟料普遍存在着边风过盛、中部通风不良的问题。这主要是立窑工艺结构不够完善造成的。为了解决上述缺陷,我厂从1977年底开始,试在立窑中心加设固定引风管,取得初步成效。一、基本情况和引风管的提出我厂是1971年投产的。原有0.956×3.46米球磨机两台,1.4×7.0米普通立窑一座,配叶氏7鼓风机一台,年生产能力为四千吨。但生产长期未达设计能力,一般仅三千吨左右。特别是立窑,由于中部通风不好,还原气氛重,经常结大块、结火柱,垮边、漏洞、卡     

液压摆辊式机立窑的使用与改进

1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30％以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100％,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万     

粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

我国小水泥工业技术的进展

1979年,我国小水泥产量达4700多万吨,为全国水泥总产量的三分之二,产品质量普遍提高,400号和500号水泥已占75％以上。全国县以上2500多台立窑中,有486台立窑实现了机械化。小水泥厂的经营管理水平和生产技术水平也有较大提高,成本下降,盈利增加,成绩是很大的。在去年的初步调整中,由于各地小水泥企业采取了多种有效措施,使1979年的产量比上年提高了450万吨以上,增长率为10.9％。目前济南、青岛等水泥厂都能长期稳定生产500号普通(或矿渣)水泥。能保证出厂水泥合格率     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

磨机无螺栓衬板的安装

1983年我厂进行水泥技术改造时,将两台1.45×5.7米的生料磨、两台φ1.5×5.7米的水泥磨改造为无螺栓衬板,获得成功。四台磨机运转两年多来,情况良好,没有出现衬板垮塌事故。将无螺栓和有螺栓两种衬板的优缺点列表对比如下:     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

φ1.5×5.7米生料球磨改为棒磨的经验和体会

一、为什么要改为棒磨1976年9月,中坝水泥厂购进一台φ1.5×5.7米磨机,用作生料制备。由于没有二级破碎设备,入磨物料粒度很大(见表1),又因是新磨机,生产经验不足,加上管理方面的原因,磨机产量很低,仅2.3～2.6吨/时,只有设计能力的50～60%,生料细度4900孔筛筛余7～9%,生料供不应求,直接影响立窑生产,这