间歇釜式反应器最佳反应时间的确定：计算机辅助计算

本文采用计算机模拟图解法和数值法确定间歇釜式反应器最佳反应时间,较传统的手工图解法更为直观、快速和准确,为反应器设计计算和教学提供了简捷有效的方法。     

间歇釜式反应器的最优化温度控制

通过对间歇釜式反应器中可逆放热反应最优化温度的分析，提出了按优化温度曲线控制反应温度的数学模型并给出了温控系统的硬件组成图及功能模块，并使之适应于其它类似的升温、降温、恒温等程序控温间歇式反应系统．     

半间歇釜式反应器安全高效操作的数值优化策略

半间歇釜式反应器内物料积累过多且反应放热过快时,容易引发热失控风险,造成化工安全事故。设计较优的加料操作,既可以避免热失控风险,又可以缩短操作周期、提高生产效率。针对半间歇釜式反应器,以乙酸酐水解为模型反应,基于反应器数学模型,提出了一种安全高效加料操作的数值优化策略。在该策略中,首先确定不同加料方式（如一段、二段和三段加料）下的安全操作温度区间,然后在该温度区间内寻找最短操作周期对应的操作温度,该温度即为最佳的加料操作温度。优化结果表明三段加料的安全操作温度区间和最佳操作温度分别比一段加料宽60.9%和低1.9 K,六段加料已经基本可以实现操作周期最短,增加操作压力也有利于缩短操作周期。     

在串联的半间歇搅拌釜式反应器中丙酮氯化反应的研究

一、前言由于丙酮分子中α碳上氢原子受羰基的影响,容易被氯原子取代,因此,氯化丙酮的制备即采用丙酮直接氯化的途径。1,1,3-三氯丙酮是生产叶酸的重要原料。目前国内制药厂是采用四个串联的200 L 搪瓷反应釜,在不带机械搅拌的半间歇或半流动条件下,进行丙酮氯化生产1,1,3-三氯丙酮。其操作特点是,丙酮一次性加入反应釜,因氯气在丙酮及氯化丙酮中是不易溶解的气体,所以氯气加入量的速率仅能按在反应温度下的溶解度而定,不仅     

多级串联釜式反应器的优化设计

对于多级串联釜式反应器,以反应器的总体体积最小为目标函数,利用图解法,确定各釜最佳的出口转化率,从而计算各釜体积。     

釜式反应器的计算机处理及选型

建立了求解分批操作釜式反应器的数学模型,首先用四阶龙格一库塔法（Runge－Kutta）计算初值,然后转用阿当姆斯一摩尔顿法（Adams-Moulton）进行了计算处理,最后结合实际生产厂可选用的K型反应釜讨论了这种反应器的选型问题。     

化工行业釜式反应器选型关键环节探讨

为了正确指导化工行业中釜式反应器的设计选型问题，笔者选取了2021—2022年发生的2起典型釜式反应器的事故，并结合实际工作中的方法经验，通过对釜式反应器进行结构论述和工艺性能解析，总结出5个关键性的选型环节，为化工行业釜式反应器的选型提供了参考和依据。     

化学反应器的设计（2）—釜式反应器的设计

本讲主要讲述釜式反应器的设计     

半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模拟

以KOH催化条件下乙二醇乙氧基化为例,建立了工业规模的、同时考虑动力学、气液平衡、气液传质、反应体积变化和惰性气体氮气影响等的半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模型。通过数学模拟考察了环氧乙烷进料速率对反应器操作的影响,得到安全限制下适宜的环氧乙烷进料速率。在此基础上,模拟得到反应器中压力、环氧乙烷在气液相中的组成及乙氧基化产物随时间的分布,并同工业试验数据进行了比较。结果表明了模型的可靠性。     

间歇釜外循环热交换的计算

导出外循环换热间歇釜内物料冷却（或加热）所需要的时间。有计算举例。     

烷氧基化釜式反应器设计探讨

合理地进行烷氧基化釜式反应器的设计,对于提高非离子表面活性剂和聚氨酯聚醚生产能力和产品质量具有显著意义。因此本文从流程设计、反应器的结构尺寸、搅拌器的型式选择、搅拌器的功率计算、反应器的传质以及反应器的传热等方面详细论述了烷氧基化釜式反应器的设计过程。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟：（Ⅱ）的反应器的动态模拟

建立了丙烯液相本体聚合搅拌釜式反应器的动态数学模型，通过计算机模拟，研究了进夹套冷却水流量、丙烯蒸汽冷凝量、催化剂浓度及进料温度４个变量在矩形波和阶跃两种干扰方式下反应器的动态行为，为反应器控制系统的设计提供了定量依据。     

间歇釜外循环热交换的计算

推导出外循环换热间歇釜内物料冷却所需要的时间。有计算举例。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟：（I）反应器的定态模拟

以实验工业装置为背景，建立了丙烯液相本体聚合连续搅拌釜式反应器的定态数学模型，通过模拟计算，考察了诸工艺参数－－进料温度、进料流量、夹套冷却水入口温度和流量、丙烯汽冷凝量、催化剂浓度以及反应器中的氢浓度对聚合反应釜反应结果的影响，并对其定态操作行为作了理论上的解释和分析。     

间歇搅拌反应器的微观混合特性

<正> 1 引言 微观混合是指流体分子尺度上的混合,而化学反应过程又是反应物分子间相互有碰撞作用的过程,微观混合对搅拌槽内进行化学反应有直接影响,因此开展对间歇搅拌反应器微观混合状况的研究十分必要。但微观混合的机理和模型较复杂,测定方法较困难,过去20年来集中于机理与模型研究,实际应用报道较少。本文对乙酸乙酯不可逆二级皂化间歇反应器中搅拌转速、介质粘度对微观混合状况的影响进行研究。 2 微观混合状态的描述 2.1 微观混合模型概述 从Danckwerts提出一整套混合统计概念和微观混合的2种极限理想状态后,许多研究者力求把这2种状态结合起来描述实际的微观混合状态,并通过大量实验,从工程和机理角度提出了不少微观混合模型。但这些工程模型都是单参数模型,经湍流类比分析,其微观混合参数都与理想混合时间有关,具有共同的结构特征。     

基于结构逼近式神经网络的间歇反应器优化控制

利用结构逼近式混合神经网络（SAHNN）建立了一类典型放热液相二级平行间歇反应的数学模型。基于主产物浓度和反应温度的递归神经网络（RNN）模型,使用混合PSO-SQP算法求解该间歇反应主产物产率最大化问题,进而得到反应温度优化曲线。鉴于反应温度实时可测,提出扩展的EISE指标,该指标把实时计算的模型误差引入控制策略,为基于模型的控制增加了反馈通道,增强了控制方法的鲁棒性和抗干扰性能。利用 原理对所提出的一步超前预测控制做了稳定性分析,证明了算法的正确性。研究的结果充分证明了基于SAHNN混合神经网络模型的优化控制策略的有效性。     

间歇釜的配置及其优化

系统地从技术经济角度讨论了间歇釜的配置及其优化的程序,即先根据相邻两工序的生产负荷确定各自的方案,然后再从可能的方案组合中,筛选出最经济的衔接方案。     

间歇釜热交换过程的分析与计算

分析了间歇釜热交换过程中物料与（热）载体温度随传热量及时间的变化规律。推导出间歇釜热交换的需时间及传热面积的计算公式，附有计算举例。