小氮肥厂采用碳酸丙烯酯脱碳应重视的若干问题

本文论述了国内多数中、小联碱和尿素厂采用１．６ＭＰａ左右压力的碳酸丙烯酯脱碳装置在提高气体净化度、降低氨洗氨耗以及铜洗等方面应重视的一些问题。     

南化氮肥厂碳酸丙烯酯脱碳装置的技术改造

对１５万ｔ／ａ合成氨碳丙脱碳装置，在投产运行中所出现的问题进行分析和技术改造。经改造后投产运行表明：该装置可达到设计生产能力，在夏季各项脱碳工艺技术指标也能达到预期效果。     

碳酸丙烯酯脱碳技术

就目前国内碳酸丙烯酯脱碳装置存在的问题进行分析,并对已取得成功的改造技术进行评述,可供现有装置改造参考。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺设计与运行总结

介绍碳酸丙烯酯脱碳技术中设备设计、工艺管理的要领,详细阐述了高压低温的优化动物措施。     

碳酸丙烯酯脱碳技术的应用

１９９４～１９９５年海城市化肥厂为改变原料路线,调整产品结构,投资２０００万元进行大规模的扩建改造：新增煤造气形成两个头,即用天然气和无烟煤都可做生产原料;增设碳丙脱碳装置形成两种产品,即施肥季节多产化肥促进农业的发展,淡季多产液氨给辽阳化纤厂一期、二期扩建工程配套。面对生产实际,回顾总结三年来碳丙脱碳技术的应用和进展情况,希望对提高整体使用水平及其发展起到促进作用。     

碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯复合溶剂的工业脱碳性能研究

在碳酸乙烯酯（乙碳）和碳酸丙烯酯（丙碳）复合溶剂脱除合成气ＣＯ２中试实验的基础上,就乙碳和丙碳的分子结构特点对乙碳和丙碳及两者复合溶剂的ＣＯ２吸收性能进行了比较,讨论了乙碳－两碳－水复合溶剂的相行为及其对工业操作的影响,并验证了乙碳－丙碳复合溶剂应用于工业的可行性及其特点。     

小氮肥厂脱碳工艺

简要地介绍了碳酸丙烯酯,必廊ＭＤＥＡ法和ＮＨＤ脱碳技术主要特点以及这些技术的应用和进展情况,并分别介绍了三种脱碳工艺的适应性。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺改进

该之论述高压氨洗流程,使碳酸丙烯酯脱碳工艺运转正常,不仅节电、节约蒸汽,而且可以节省碳酸丙烯酯的原料消耗和降低铜耗。     

小氮肥厂采用部分脱碳生产液氨

为适应小磷铵厂和小尿素厂液氨的需要,本文认为在现有生产碳铵的小氮肥厂中,进行改造,生产出部分液氨来以期相适应。文章认为,小氮肥厂对变换气体进行部分脱碳,其有水洗法和丙碳法。但水洗法脱碳适合于管理水平与技术水平不高,但水量与电能充裕的厂;丙碳法脱碳,适合于管理经验丰富、技术力量较强的小氮肥厂。     

低温碳酸丙烯酯脱碳技术

碳酸丙烯酯溶剂除变换气中的ＣＯ２是典型的物理过程,常规碳酸丙烯酯脱碳装置吸收温度为４０,当吸收压力≥２．８ＭＰａ（绝）时可使净化气ＣＯ２保持在≤０．２％但在１．８ＭＰａ下操作时净化ＣＯ２往往上升０．５％。为了在较低操作压力下获得需要的气体净化度,降低溶剂循环量,节省动力消耗,降低溶剂蒸发损失,可将吸收过程温度由４０℃降到５℃,此时ＣＯ２的平衡溶解度可提高近一倍。     

碳酸丙烯酯脱碳运行浅析

本文介绍了碳酸丙烯酯脱碳在济宁化肥厂运行的良好效果和先进水平。     

碳酸丙烯酯脱碳脱硫技术的改进

简述了在PC脱碳工艺中对高效回收、低温操作及添加催化剂等技术的改进和效果。     

碳酸丙烯酯脱碳技术应用小结

简要介绍碳酸丙烯酯脱碳的原理、工艺流程、主要设备等情况，并介绍运行中存在的问题及解决办法。