300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。     

磨煤机运行压差对其安全经济性的影响——盘县电厂提高磨煤机运行压差的分析

本文简要地分析介绍了盘电制粉系统存在的问题—电耗高,噪音大。同时,指出导致制扮电耗高、噪音大的根本原因是磨煤机运行压差控制得太低。详尽地分析了磨煤机运行压差对制粉出力、制粉电耗、磨煤机噪音、制粉系统的安全运行及电厂文明生产的影响。从而找出了提高制粉系统运行经济性及安全的有效措施,提高磨煤机的运行压差。     

锅炉简化净效率在1025t/h锅炉运行调整中的应用

基于综合考虑了锅炉热效率、制粉电耗以及送、引风机电耗因素的锅炉简化净效率,对某电厂1 025t/h锅炉进行了优化调整试验,分析了炉膛出口氧量、一次风压和煤粉细度等参数对锅炉热效率、辅机电耗和锅炉简化净效率的影响。结果表明,在高负荷下,炉膛出口氧量控制在3.0%、一次风压8.1kPa时锅炉净效率最高;煤粉细度对制粉系统功耗的影响较小。建议在保证一次风管不堵塞的前提下,尽量降低磨煤机入口一次风压。同时,在磨煤机出力满足运行要求的情况下,尽量降低煤粉细度。     

MPS-212 型中速磨煤机运行特性分析

对ＭＰＳ－２１２型中速磨煤机的运行特性进行了简要地分析,并就磨煤机的主要运行参数如通风量、制粉出力、煤粉细度、制粉电耗等的相互关系给出定量的分析结果。     

某660 MW火电厂制粉系统运行特性分析及优化

以某660 MW机组制粉系统为研究对象,针对制粉系统存在的问题,分析了影响制粉系统运行的因素,指出磨煤机一次风压、动态分离器转速、出口温度及磨煤机出口煤粉管道风速偏差对锅炉的安全、稳定运行有较大影响,通过对制粉系统运行工况的优化,达到了预期的效果。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.