丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工业应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题 ,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工程应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

丙烯腈反应器中旋风分离器制造的工艺特点

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

丙烯腈反应器中旋风分离器的制造工艺

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求     

氧氯化流化床反应器内三级旋风分离器大型冷态对比试验研究

针对氧氯化流化床反应器操作条件,确定了旋风分离器冷态对比试验方案,并进行了大型冷态对比试验。结果表明,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的旋风分离器,且稳定性也要好,可以满足生产的要求。     

流化床内旋风分离器设计与运行中的几个问题

旋风分离器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将固体颗粒从气流中分离出来的一种气—固分离设备。由于其结构简单、使用方便、制造及维护费用较低,因此大量地用于石油、化工、煤炭、冶金、轻工等工业,以及三废治理、环境保护等方面。 旋风分离器虽结构简单,分离机理又是依靠颗粒受到比重力大几百甚至几千倍的离心力来达到分离目的的。但旋风分离器内部的气流流动是相当复杂的,属于三维二相的湍流运动。 流化床内旋风分离器是流化床反应器内的关键设备。它不仅关系到气—固分离的效果,而且影响流化床的流化质量。由于旋风分离器在流化床反应器内不是单独的存在,它根据气—固分离的效率要求,以及反应器处理气量的不同,常     

大型加压环流反应器的冷模试验

环流反应器结构简单,优点多,因而近年来应用广泛。为了将环流反应器引入煤炭液化领域,建立了大型环流反应器冷模试验装置。进行了氮气-水体系的冷模运转试验,考察了表观气速、压力和表面张力对环流反应器中气含率的影响。在此基础上,对鼓泡状态和环流状态下的气含率进行了比较,并考察了环流反应器的操作弹性,得出了有重要意义的结论。     

新型双蜗壳式旋风分离器内流场分布的试验研究

采用五孔球探针测试仪对一种新型双渐开线入口结构旋风分离器分离空间的三维速度和压力分布进行了测量。试验结果表明,该旋风分离器分离空间的切向速度呈现“驼峰”分布,最大值达到29vp,离心力场较强,上行流区的静压变化为顺压梯度,有利于降低压力损失;在流场测量的基础上,利用积分离散化的方法计算了分离空间的下行流量,指出控制短路流和分离空间下端的旋涡流动是进一步的优化方向。     

旋流板分离器分离性能实验研究

在实验室冷模实验装置上考察了空速和液气比对旋流板分离器总压降和分离效率的影响,为旋流板分离器的工业应用提供了依据。     

双气路循环流化床压力平衡的实验研究

在Φ800mm×12000mm流化床装置上,用多点压力测量仪对双气路循环流化床各部分的压力分布进行了实验。实验结果表明,颗粒单循环回路的压力平衡图与装置的运行状态、颗粒的循环量密切相关。整个颗粒的循环回路压力曲线呈双8字缠绕式,随质量流率的减少形状发生畸变;补气循环回路与不补气循环回路的压力分布相似,但料腿沉降段的压力降低;提升管内没有明显的稀密相交界面,而料腿内存在着稀密相的交界面,料腿下部的高密度移动床是保证流化床正常运转的必要条件。     

带翼阀旋风分离器料腿内静压分布试验研究

在φ800mm×12000mm流化床试验装置上,用多点压力测量仪测量料腿内的静压分布。试验结果表明,二级料腿内气固两相流的流态一般由入口旋转段、稀相下落段和下部密相段3部分组成,料腿内的料封高度随料腿两端负压差的增大而升高,颗粒质量流率对轴向空隙率影响明显,翼阀浸没在密相床时颗粒流动稳定性和流动失流化的机会都增加。     

旋风分离器芯管结构改进的试验研究

在PV型旋风分离器的基础上对其芯管结构进行了改进,并通过正交试验得到了一种新的斜切芯管结构。性能对比试验结果表明,当入口气速为20m/s时,相对于基准模型,改进结构的压降平均降低10%,跑损率降低15%。     

带翼阀旋风分离器料腿内动态压力的分析研究

在大型流化床装置上,采用动态压力传感器测定了翼阀置于流化床的稀相空间和密相空间两种情况时料腿内的动态压力。通过对二级料腿稳定排料和周期性排料的数据分析得出,料腿内动态压力的变化与料腿内颗粒质量流率的大小密切相关,翼阀埋没在密相时料腿内的压力波动比较平缓,料腿的周期性排料时压力波动频率约0.01Hz,料腿内稀相段压力波幅比密相段略小,料腿内压力波动的原因是由于气固两相在快速下行过程中存在密度差和速度差。