分散染料常压低温易染异形聚酯纤维的研制

选用改性共聚酯切片(EDDP),在现有POY两部位高速纺实验机上进行异形易染纤维的纺丝实验,确定了最佳工艺条件。试验表明异形EDDP纤维可常压沸染,色谱齐全,性能优良。     

EDDP纺丝工艺及其结构与性能的研究

通过实验，找出EDDP合理的POY-DTY纺丝工艺，并对其性能和结构进行研究.结果发现，由于PEG柔性链段的嵌入，使EDDP切片的Tg、Tc、Tm低于PET，因此在用EDDP进行纺丝时，必须降低干燥、纺丝、热定型温度，但无提高侧吹风速。同时发现，EDDP纤维的染色、吸湿、抗静电效果得到明显改善，织物具有仿毛特点。     

分散染料常压易染PET纤维的研制

选用改性共PET切片(EDDP),在现有POY两部位高速纺实验机上进行生产调试,确定了干燥、纺丝、后加工的工艺条件。试验证明EDDP纤维可常压沸染,色谱齐全。     

三叶形截面碳化硅纤维纺丝工艺的研究

对三叶形截面碳化硅纤维的制备工艺进行了研究 ,分析了纺丝工艺中温度、压力、收丝速率对纤维异形度和当量直径的影响 ,发现纺丝温度是影响纤维异形度的主要因素 ,且较低的纺丝温度有利于制备异形度较大的纤维。实验表明 :制备异形截面碳化硅纤维的工艺条件为纺丝温度高出熔点 30～6 0℃ ,氮气压力 1.4～ 1.8MPa和适当的收丝速率的配合     

纺制涤纶异形长丝的几点体会

现采用六叶形、双十形等异形纺丝板试纺涤纶长丝,发现纺丝温度、纺丝板喷丝速度、熔体压力和分子量等对涤纶长丝异形度影响比较显著,纺丝和拉伸工艺条件对纤维质量及异形度的影响如下:     

2.22dtex×51 mm有光三角异形涤纶短纤维生产工艺和纤维性能探讨

通过对异形喷丝板的选择以及对干燥、纺丝及拉伸等工艺条件的研究,指出了影响有光三角异形纤维纺丝成形及成品指标的技术关键,尤其对其粗旦、有光、异形三特点合一所带来的工艺控制难点进行了分析,全面阐述了工业化生产纺织用异形涤纶短纤维的工艺过程,并对其纤维性能进行了介绍。     

三叶型截面聚碳硅烷纤维的异形度控制

对三叶型截面聚碳硅烷（ＰＣＳ） 纤维的制备工艺及纺丝温度、压力、收丝速度等对纤维异形度的影响进行了研究。结果表明： 纤维异形度随纺丝温度、纺丝压力、收丝速度的升高而降低。熔点低的原料其异形度对压力的变化比高熔点原料更敏感, 软化点高的ＰＣＳ 有利于纺制异形度较大的纤维。     

不同电极加工的异形喷丝孔对纤维异形度的影响

采用铜电极及银电极加工的三叶形微孔喷丝板进行PET纺丝,探讨了不同电极加工的微孔伴随工艺条件的变化对纤维异形度的影响。结果表明:在相同的纺丝工艺条件下,银电极比铜电极加工出的微孔纺制的纤维异形度高。在不同工艺条件下,铜电极及银电极加工的微孔对纤维异形度的影响具有一致性,采用银电极加工微孔有利于提高异形纤维的异形度。     

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高，随着单丝纤度的升高而降低     

多截面异形喷丝组件及其纺丝工艺探讨

在POY-DTY生产线上,采用一种新型的喷丝组件,可在同一喷丝组件下纺制出具有两种以上异形截面的多截面异形纤维,探讨了多截面异形喷丝组件的纺丝稳定性及其在纺丝过程中工艺条件对纤维异形度的影响.     

易染涤纶EDDP的生产探讨

介绍易染涤纶ＥＤＤＰ的生产过程及工艺改进方法。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

特亮异形涤纶长丝开发

介绍了纺丝工艺对特亮异型涤纶长丝的力学性能、截面异形度,加弹工艺对特亮异型涤纶长丝的沸水收缩率、抱合性及亮度的影响。通过试验,确定了具有亮度高、沸水收缩率低(1.5％以下)、抱合性好的特亮异型涤纶长丝的最佳生产工艺。     

吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨

从聚合、纺丝以及假捻变形工艺等方面对共聚型抗紫外吸湿排汗细旦异形涤纶长丝的生产进行了探讨。试验证明:采用聚合法制得抗紫外PET切片,然后采用细旦异形纺丝工艺,制得抗紫外POY,再在假捻变形机上进行后加工。采用整理型吸湿排汗油剂,提高产品吸湿排汗性能,可以制得染色及上述性能好的涤纶长丝DTY。     

细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝研究

从切片及抗菌母粒的品质、纺丝过程和假捻变形工艺等方面对该种产品的生产进行了探讨。结果证明,采用合适纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出品质优、手感及功能性好的细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶DTY产品。     

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。     

2.22dtex闪光扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

通过异形喷丝板的设计及特殊纺丝和后拉伸工艺生产了闪光扁平涤纶短纤维。讨论了生产工艺 ,并对影响纤维扁平度的因素进行了分析。