C-RFP法生产植鞣革工艺

拜耳 C-RFP 鞣法是一种植鞣快速生产方法。根据西德 Bayer 技术资料,将其中几种产品按 C-RFP 法生产的工艺简介如下——译者一、底革皮心、剖层弹性软底革皮心和内底革(拜耳 LA250/72)从裸皮到鞣制,各种材料用量均按在转鼓[1]中加工考虑,使用时均不溶解。使用材料:     

植物-合成鞣剂合理化鞣革法(C-RFP 法)

一、合理化改革的趋势几年前植鞣方法大都还是根据逆流法原理生产的。开始先用稀的、旧的鞣液预鞣,以后逐步加浓。同时从系统中定时定量地排去旧液,这种方法又称为开放式鞣法。直到最近,为了保证和改进产品质量而使逆流法合理化,还存在一定困难,因为这     

植物鞣革的经济生产

一、逆流系统中的残余鞣液直到最近,逆流系统仍然是各种重革生产方法的基础。在这些方法中,裸皮首先放在废鞣液或浓度低的鞣液中,然后,继续在浓度逐步提高的鞣液中鞣制。开始的鞣液,目的仅在初步鞣制,不使粒面收缩。人们早就知道,采用预鞣可以缩短鞣制过程。鞣制可从比较高的浓度开始,例如,用合成鞣剂预鞣,就可以代替低浓度鞣液。这种预鞣,     

速鞣法生产牦牛底革

为了改变我厂牦牛皮底革生产的落后状况,我们从1974年开始,着手进行底革快速鞣制试验,终于获得成功,使牦牛底革的鞣期由原来的3个月缩短为4天。八年来的生产实践证明,用速鞣法生产牦牛皮底革的好处很多,能大幅度的缩短鞣期;减轻劳动强度,提高工效;降低生产用水和热能消耗,污水的排放量也相应减少;占用的生产设备和场地大大减少。     

纯植物栲胶鞣革工艺

详细介绍了纯植物鞣剂鞣革的工艺操作。主要包括:浸灰、鞣制池及转鼓进行鞣制,鞣质的分布与鞣液的移动以及底革生产时的半快速和快速鞣制工艺。     

有机鞣法生产高湿热稳定性轻革

本文研究植物鞣剂──合成鞣剂结合鞣法。合成鞣剂选用能与植物剂发生交联反应的改性　唑烷（ＯｘａｚｏｌｉｄｉｎｅＥ）。研究了促进交联反应发生从而获得高湿热稳定性革的最佳条件（ｐＨ值、温度、时间、鞣法）。结果表明，在常用植物鞣剂中，凝缩类植物鞣剂比水解类植物鞣剂更适宜于这类鞣法，而其中荆树皮栲胶表现出突出的优越性。最好的鞣法是植物鞣＋改性　唑烷复鞣。最佳复鞣条件是温度６Ｏ℃、ｐＨ５～６、转动２～３小时。荆树皮栲胶用量为酸皮重２０％或１５％，相应复鞣剂的用量为４％或６％，革的湿热稳定性可达到耐沸水５分钟点（Ｔｓ≥１１０℃），符合鞋面革的热稳定性要求。酸皮重７．５％甚至５％的荆树皮栲胶与２％以上改性　唑烷配合使用，革的湿热稳定性可达到中国的服装革部颁标准（Ｔｓ９０℃）以上。实验数据还表明，凝缩类植物鞣剂与交联剂改性　唑烷之间确有交联反应发生。     

植物鞣法

植物鞣法是用植物鞣剂鞣革的一种方法。各种植物鞣革有不同的质量标准,所以应根据对植物鞣革性能的要求,来制订植鞣的生产方案。植鞣时,首先考虑的是使鞣质迅速地透入裸皮,并让它均匀地深入裸皮的内层,到达皮胶原纤维的全部间隙,然后促使鞣质与胶原各种官能基进行化学结合,从而达到鞣制的目的。渗透与结合是同时进行的,但又有所区别而可以控制的。一般植鞣初期,总希望渗透快而结合慢,以让鞣质更快地渗透入裸皮内部,防止皮表面产生过鞣现象。植鞣末期,渗透基本完成,则要求加快鞣质与胶原进行良好的结合,以提高鞣制的效果。     

两步法铬鞣的鞣革性能研究

利用不浸酸铬鞣剂对软化裸皮进行预鞣制后,经酸液处理,再用常规铬粉进行鞣制。通过DSC-TG,SEM-EDS等检测方法,分析两步法铬鞣革样的热分解性能、纤维分散状态、铬元素分布等指标变化规律。结果表明:不浸酸铬鞣剂在鞣制10 min后,渗透深度为皮面下200 um处,4 h时后,可渗透至皮块断面中心,但坯革身骨较扁薄。再经常规铬粉鞣制30 min后,皮块断面铬元素分布密度显著提高且更加均匀,蓝湿革的厚度与Ts显著增加、热分解温度提高、革纤维编织紧实。整个鞣制过程免去了工业用盐,大大降低了盐污染。     

植物-合成鞣剂合理化鞣革法(RFP法)

到目前为止,几乎所有的植鞣方法仍然是根据逆流法原理生产的。该法缺点很多,特别是鞣质在鞣液中停留的时间很长,鞣质因氧化及水解作用而损失。缺点的主要根源是初鞣液的用量很大。鞣液也不易达到静态平衡。此外,逆流法的操作也比较复杂,初鞣先用池鞣,而后再鼓鞣或热鞣;不能迅速地     

TWS鞣白湿革半铬鞣法

<正>TWS鞣制白湿革半铬鞣法具有以下优点：一是成革性能与铬鞣革没什么区别;二是减少铬粉用量50%以上,废水中铬浓度下降80%左右,废水处理难度小、费用少;三是因使用TWS无铬鞣剂主鞣,白湿革坯皮边、削匀革屑均不含铬,不仅不用花钱作危废处理,而且可综合利用产生收益。该鞣制方法作为向无铬鞣方法的过渡,是目前最具实操性的方法之一。     

底革半快速鞣法

今介绍一种少废液的池鼓结合的半快速鞣法,也即是有名的丽日坦(Liritan)法,1960年从南非开始,后又被美国、加拿大、奥地利及日本的一些重要植物鞣革厂所采用。本法可用来生产各种植物鞣软革和坚实的底革,先用池子后用转鼓,这样可克服全鼓鞣法的一些主要缺点。     

半植鞣革和植鞣革生产工艺

1柔软型半植鞣革(1)片灰皮厚度2.5~3.0mm以下工序用料以灰皮重量计。(2)水洗200%水(25℃)15min排水。(3)水洗200%水(25℃)0.2%硫酸铵15min排水。(4)脱灰50%水(25℃)1%硫酸铵1%焦亚硫酸钠0.2%脱脂剂60~120minpH=6.5酚酞检查切口无色排水和35℃水水洗5min。(5)软化200%水(35℃)0.5%Oropon R30min排水及冷水洗。(6)浸酸50%水(25℃)6%盐10minB埁=8.01.5%甲酸0.1%硫酸3hpH=3.4~3.6溴甲酚绿检查,切口全透呈浅绿色。(7)预鞣在浸酸液中进行4%戌二醛(50%)4h1%~2%小苏打90min小苏打分6次加入pH=4.0~4.2收缩温度75℃排水和水洗。(8)水洗200%水(30℃)…     

植鞣猪箱包革生产技术

植鞣猪箱包革是一种不经涂饰全凭机械或手工对粒面抛光产生光泽而为成品的。箱包革的观感性能要求颇高,革身平整挺括,坚韧丰满而不僵硬,厚薄均匀;革面平滑细致,不松不裂,色泽鲜艳,均匀一致;革里整洁,没有严重伤残。     

糠醛鞣革

甘蔗渣、玉米芯等这类农产品加工后的废料,以及栲胶厂浸提植物鞣料后的废渣都可以用来制取糠醛。它们中所含的糖份(戊糖)与稀酸作用,经水解、脱水和蒸溜即得糠醛。由于制备方法和生产设备比较简易,上述农产品废料的产量又很大,所以,在广东、黑龙江等省的一些人民公社办的工厂都能生产,资源是丰富的。糠醛具有鞣革性能。目前红矾供应暂时较缺,利用它来作为一种鞣剂,代用部分红矾,颇值得研究。此外,用它鞣革可省去加     

用铬鞣革废料的缩合物鞣革

对削匀废革屑进行碱性水解，可得到胶原缩合物，再用甲醛处理之。研究了该缩合物的嗓革效果，发现其较效取决于甲醛的用基。最佳的缺制条件为：温度35～4O（。体积浓度Ic～l‘2％，PH值为2．5，处理2．5小时，最后用碱调PH值至7～75，再处理2．5小时。燥后，坯革的收缩温度可达到优（一并且能在97～99（的温度下稳定Ic天以上一这是一般无格有机残剂所不能及的。用铬鞣革废料的缩合物鞣革@李云雁     

经济的植物鞣法

据联合国粮农组织与联合国工农组织统计:过去30年全世界植鞣重革的产量保持稳定(每年大约50万吨,仅降低6%)。中欧国家底革产量下降到1960—1961年的生产水平,然而意大利与西班牙的底革产量却加50—80%。植鞣革不仅用于皮鞋、革制品及工     

植物蓝染在植鞣革上的应用

基于植物蓝染和手工皮革艺术染材的实践研究基础,将传统绞缬手法应用于植鞣革的染色研究和艺术创作中,为植鞣革的艺术创作提供更广泛的设计依据,拓宽了植物染色皮革应用领域。     

国产植物鞣料速鞣底革的试验

应用国产植物鞣料速鞣底革试验已几年,共做了五十余批,其中品种有水、黄牛底革200多张,水牛装具革100多张。黄牛头边农用皮碗革四千多块,猪底革2000多张,现已进入试生产阶段。应用的国产植物鞣料有橡碗、杨梅、落叶松等拷胶。栲胶配比为水解类和缩合类各一半。从实际的过程来看,目前国产栲胶还存     

湿革的锆／THPS鞣法

由于特出的优点，现今制革业仍以蓝湿革为主。但因环保问题，正在大力寻求可替代的鞣法。在本研究中．一个有效的结合鞣法——以锆与四羟基硫酸膦（THPS）为主的结合鞣制的湿革，被开发出来了，成革的性能厦强度都能与传统的蓝湿革相当。用这种结合鞣制的革，有很好的耐光性。用酒石酸钠作为Zr／THPS结合鞣的配位体后，成革收缩温度可达102℃&#177;04℃。分析鞣制废液后，可证明在湿革内，Zr与THPS有相互的作用。     

消除植鞣革缺点的新型底革鞣制法

位于英国Chesterfield地区的Clayton制革厂，近年来开发出一种称为“Tanflex”的底革鞣制法，这种方法可消除植鞣革的缺点，所制成的皮革应用于制作高尔夫球鞋等方面有上佳表现，因而深受用户欢迎。