闭路破碎的循环负荷

<正> 在选矿厂设计中选择与计算破碎筛分设备,以及在生产厂的破碎流程考查中,均需计算其循环负荷。为此,了解循环负荷的形成,求得简明而精确的计算公式,是非常必要的。闭路破碎流程有三类型式:一是只有检查筛分的闭路破碎流程(简称正向闭路破碎流程);二是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分合一的闭路破碎流程(简称反向闭路破碎流程);三是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分分开的闭路破碎流程(简称复合闭路破碎流程)。每一类流程又可分为三种不同的结构型式。各类、各种闭路破碎流程的循环负荷,可通过计算得到。     

永磁大块矿石干式磁选机应用与改善

从独特的工艺设计--串联嵌入式干选设计进行分析与介绍.利用磁滑轮串联干选,第一道磁滑轮干选保抛尾8%～10%、第二道磁滑轮干选保回收率大于98%,将改造后干选设备和工艺嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工序中.提出了老式选矿厂破碎筛分流程的疑难问题及解决办法.指出了独特的创新--嵌入式工艺设计干选设备和工艺,是嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工艺流程的最佳选择方式,同时它改动工序小、投资少、见效快、运行成本低,结构紧凑的干选改造工艺,是一项值得推广的节能项目.     

预先筛分—闭路破碎流程在德兴铜矿的实践

德兴铜矿选矿厂根据生产规模的不断扩大及矿石粒度组成变化的特点，在新建（改造）的破碎系统中采用了预先筛分－闭路破碎流程，满足了生产发展的需要，取得了较好的经济效益。     

破碎系统循环量的计算

本文提出了闭路循环破碎系统中循环量的计算方法。文中按顺向闭路系统(即物料先经破碎机破碎后,再进入筛分机进行检查筛分)和逆向闭路系统(即物料先经筛分机分级,筛上物进入破碎机破碎)分别推导出计算公式,并对二者进行了比较。另外,对普遍采用的顺向多无循环闭路系统的循环量也提供了计算公式。     

浅谈高压辊磨闭路流程的优化

介绍了高压辊磨作为第三段破碎在选厂中的应用。通过对某选厂高压辊磨闭路循环流程的研究与优化,得到了适合现阶段选厂生产和管理的闭路筛分流程。     

湿式自磨机与水力旋流器闭路流程在鑫丰铁矿的应用

鑫丰铁矿选矿厂原设计系用二段一闭路破碎筛分加球磨的碎磨流程,根据其存在的问题,同时考虑地下开采的矿石含水含泥对破碎筛分作业的不利影响,经多方案比较和审查,改用湿式自磨机与水力旋流器闭路流程,省去了破碎筛分作业,简化了流程,节省了投资和经营费,提高了劳动生产率,并为类似矿山开创了一条新技术途径.     

磁滑轮研制试验及生产实践

在磨矿前和破碎流程中应用磁滑轮干选工艺,预先排出在开采过程混入矿石中的部分废石,是提高磨矿效率,降低消耗,提高精矿产量的有效措施.国内不少磁选厂已采用了磁滑轮,但处理鞍山式磁铁矿石的大型选厂尚无应用磁滑轮干选工艺先例.     

永磁大块矿石干式磁选机在峨口铁矿的应用

利用磁滑轮串联干选,第一道磁滑轮干选保甩尾8%～10%,第二道磁滑轮干选保回收率大于98%,将改造后干选设备和工艺嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工序中.指出了独特的创新--嵌入式工艺设计干选设备和工艺,是嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工艺流程的最佳选择方式,同时它改动工序小、投资少、见效快、运行成本低,结构紧凑、外形美观的干选改造工艺,是一项值得推广的节能项目.     

铁古坑选矿厂的技术改造

在破碎系统安装磁滑轮，改造磨矿选别系统工艺流程，结果提高了入选矿石质量和精矿品位，降低了生产成本。     

浅谈使用磁滑轮的经济效果

我们曾在1973年第6期《金属矿山》介绍过我厂自制的水冷电磁式磁滑轮的构造和简单的使用情况。这里再将我厂使用磁滑轮的经济效果作一介绍。(一)原矿性质和碎矿流程我矿矿床成因属高温接触交代硅卡岩型矿床。矿石的主体为磁铁矿,此外还含有一部分赤铁矿、褐铁矿和少量黄铜矿、含钴黄铁矿等。脉石主要是辉石、云母、方解石、绿泥石等。矿石全部为坑内开采,矿石贫化率一般在16～22%。我厂碎矿流程如附图所示。原矿经900×1200毫米虎口破碎至-200毫米,经预先筛分筛出-12毫米细粒级(细粒湿料易堵漏斗,故须除去),然后给入φ1030×1045毫米磁滑轮     

消除磁滑轮分选后磁铁矿石剩磁的措施

为了挖掘生产潜力,不少磁铁矿选厂在破碎系统安装了磁滑轮,但由于磁滑轮的分选,使矿石产生了剩磁造成分级混乱影响选别指标。尤其是磁滑轮处理最终破碎产品的选厂,更应考虑去掉矿石剩磁问题。带有剩磁的矿石进入磨机后,虽然可经受磨矿介质的冲击、磨剥和温度不高的热作用,对     

山特维克LF系列直线振动筛的特点及应用

<正>振动筛是选矿厂破碎筛分车间的主要设备之一,主要应用于破碎前的预先筛分、破碎后的检查筛分以及闭路筛分作业。对于筛分设备来说,通过能力、筛分效率、筛板的使用寿命等因素直接影响其整体性能。筛分作业的主要指标:通过能力、筛分效率、机械强度、筛板寿命,这些指标一方面由筛分物料的特性如堆密度、粒度分布、磨蚀功指数、筛板材料、筛分粒度决定;另一方面也由筛分设备本身的设计、材质选择等因素决定。     

PCK1316型可逆锤式破碎机的改造

<正>山东钢铁集团山东金岭铁矿选矿厂年处理铁精粉120万t以上,选矿破碎系统采用两段一闭路干式磁选流程。其一段破碎设备为CT3254型颚式破碎机,二段破碎由预先筛分、干式磁选机、细碎和检查筛分等工序组成,工序连接由DT75槽型带式输送机完成。其细碎设备为PCK1316型可逆锤式破碎机,生产能力为250~380 t/h,产品粒度为0~12mm,破碎比20以上。原矿经过粗碎后进入预先筛     

破碎流程智能专家系统的应用与开发

传统的破碎筛分流程具有设备数量多、工作环境差、相互连锁耦合强等特点。在生产操作岗位工作环境恶劣，粉尘和噪音等严重影响了操作人员的身体健康，而且因为设备数量多，操作岗位位置分布比较散，人员和设备管理难度大，操作人员需要不断在现场观察，劳动强度大，因此亟需提高破碎筛分流程自动控制水平。对传统破碎工艺流程、破碎系统存在的问题进行阐述，对破碎流程自动化控制以及破碎智能专家系统进行研究，介绍了破碎智能专家系统的原理和结构，以及破碎智能专家系统的效果和效益等。     

排除湿式自磨机内“难磨粒子”的做法与体会

湿式自磨技术,对处理南方多雨的露天含泥多的氧化矿和井下开采含水多的粉矿石适宜性强,解决了过去老三段破碎流程中矿仓、漏斗、筛子和中细碎破碎机堵塞的问题,显示出许多优越性。但目前在湿式自磨机生产中,存在着一个如阿排除“难磨粒子”的影响问题。从我矿湿式自磨初步实践来看,采用在湿式自磨机格板上开设“砾石窗”,强制排除“难磨粒子”和利用磁滑轮处理并构成半闭路自磨流程(图1),抛弃     

增建二次中破碎的生产实践

梅山铁矿选矿厂中破碎流程由一段开路破碎增加为两段闭路破碎，文中分析了两段破碎流程的效果，并就存在问题进行了探讨。     

矿浆脱磁对筛分效率和精矿品位的影响

某贫磁铁矿选矿厂采用2次磁滑轮干选、4次湿式弱磁选、2次磁力脱水选别流程,磁性矿物剩磁严重。为解决剩磁对筛分、弱磁选的影响,对在第3段细筛前安装脱磁器情况下的筛分、选别影响进行了研究。结果表明:在筛给粒度相当的情况下,开启脱磁器可提高筛分效率4.04个百分点、提高精矿品位0.34个百分点;脱磁器是磁铁矿选矿厂提高筛分和选矿效率,实现节能增效的有效措施。     

焙烧铁矿石磨矿分级特性及提高分级效率的途径

酒钢选矿厂是1972年7月投产,处理镜铁山桦树沟的弱磁性混合贫铁矿石。块矿是采取焙烧磁选工艺,其焙烧作业为竖炉与磁滑轮组成的闭路流程;焙烧矿的磨矿分级则采用两段闭路流程(图1)。历年生产实践和多次试验、考查表明,焙烧铁矿石的磨矿分级特性是易磨难分级。本文试图探讨酒钢镜铁矿-菱铁矿焙烧后磨矿分级特性及改善其分级效果的必要途径。     

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂选矿技术特征

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂破碎阶段多采用两段破碎工艺,破碎设备主要为颚式破碎机。最终破碎产品粒度较大,最大粒度不小于50mm。破碎阶段普遍配置磁滑轮干式预选。采用开路磨矿或闭路磨矿,磨矿段数为一段或两段,磨矿设备多采用中小规格湿式球磨机。广泛采用高频细筛进行分级,部分选厂采用螺旋分级机。采用两段或三段磁选,磁选设备为永磁筒式磁选机,型号多样。选别流程有直接磁选和阶段磨矿阶段磁选等方式。精矿脱水采用真空过滤机或沉降池,尾矿处理采用直接排放、水力旋流器浓缩排放或浓缩过筛后固态堆存。该地区铁选厂选矿技术还有有很大的发展空间。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。