氯化铝电解的电压特性

1973年,美国铝业公司(Alcoa)宣布:用十五年时间,花费2500万美元研究出一种新的炼铝方法——氯化铝电解法,简称Alcoa法。这种新方法的直流电耗为11350度/吨铝,其工     

降低电解制铝时的氧化铝损失

制取1吨化学纯铝需要1888.9公斤化学纯氧化铝。同时,根据生产的原铝牌号不同,氧化铝的耗量从1870(A铝)增加到1886.1公斤/吨铝(A85)。如果所用氧化铝的品级有改变(含 Al_3O_3),其耗量会从1921.2(Г-4)降到1907.0公斤/吨铝(Г-00)。然而,生产1吨工业用铝,则平均消耗1930～1950公斤氧化铝。为此探讨电解铝过程中氧化铝的损失原因是适宜的。     

电解制铝降低电能消耗的潜力

文中讨论了铝电解槽母线经济电流密度的计算问题。证明,在现行电价情况下(0.32～0.77戈比/度),经济电流密度为0.29～0.42安培/毫米~2。改建现有铝电解槽的母线,使其电流密度由0.7降到0.3安培/毫米~2,在经济上是合理的。简述了改建的方法。     

铝灰制备聚氯化铝工艺研究

铝灰是电解铝行业生产加工过程中的重要固体废弃物,产生量巨大,给存储、处理带来很多环境问题。因此铝灰无害化、资源化处理迫在眉睫。本试验研究以铝灰为原料,采用酸溶法制备聚氯化铝净水剂,对不同处理方法产生的铝灰进行试验,优化各项工艺参数,确定实验室条件下制备聚氯化铝净水剂的最佳条件,从而探索出适合制备聚氯化铝的前期铝灰处理方法及后期工艺。     

铝的电解沉积

荷兰赫金(Hegin)镀铝公司最近成功地研制出一种新的镀铝工艺,即在黑色金属及有色金属的基体上电镀可塑性铝.此项工艺的基础是德国西门子公司的专利,目前在荷     

铝及铝合金氧化电解着色研究

本文论述了铝及铝合金经三酸阳极氧化后,在镍-锡混合盐槽液中进行交流电解着色时的各工艺参数(交流电压,加压方式,槽液温度及时间)对着色膜的影响。总结出最佳着色电压,并在此基础上获得颜色色泽基本一致的T-t曲线变化规律和控制范围。膜层性能良好,整个工艺有一定的实用价值。     

电解生产铝钛合金研究与实践

介绍了在铝电解槽中加入含钛氧化钛直接电解生产铝钍合金的工业实践，通过调整电解工艺技术条件．使电解生产过程受到的影响降到最低程度，电解生产的铝钛合金应用于内燃机活塞与汽车轮毂,完全满足活塞与轮艇机械性能的要求。同时大幅度降低了铝钛合金制造成本。经济效益显著。并具有推广价值。     

铝阳极氧化膜电解着色的研究

研究确定了铝阳极氧化膜于镍－锡混合盐和镍－锰混合盐中电解着色的最佳配方，分析了各种因素对着色膜的影响，确定镍－锰体系的着色工艺。实验表明，镍－锰体系所得着色膜性能优良，该工艺一旦推广应用于生产，将带来较大的经济效益。     

聚氯化铝盐基度控制调整方法的研究

本文研究了以固体氯化铝为原料采用热分解生产聚氯化铝盐基度的控制方法和液体氯化铝为原料,采用中和法调整盐基度的机理和方法。经生产实践证明,聚氯化铝盐基度控制调整方法简单,操作方便,生产成本低。同时,可以生产各种不同盐基度的聚氯化铝产品,以满足社会的需求。     

复合阳极电解制镁的研究

本文介绍了氧化镁-炭复合阳极的实验室制备方法及用复合阳极电解时分解电压、反电动势和阳极过电压的测定结果。     

利用铝灰、铝屑、含铝废料生产碱式氯化铝

本文从综合利用、变废为宝的角度出发，叙述了从铝灰、铝屑下角料生产碱式氯化铝的中和法生产工艺、酸溶法生产工艺以及其它含铝废渣的回收利用工艺。并就其生产安全、注意事项、操作要点等做了详细的论述。     

制铝电解槽

本专刊提出的电解槽的结构特点是采用了新的结构材料。电解槽(见图)为矩形的,槽壳1用鋼板制成,槽壳内侧砌衬一层热绝缘层,其材料为Al_2O_3,铝土     

用贵县三水铝石制碱式氯化铝的探讨

本文探讨用贵县三水铝石制取工业和环保急需的碱式氯化铝。并从工艺条件、设备、生产成本、产品分析结果和净水效果等方面与以平果—水硬铝石、福建粘土矿为原料生产氯化铝进行了比较。结果表明,贵县三水铝石为生产碱式氯化铝的较佳原料。     

电解制鋁用的阳极

电解制鋁时,熔融鋁于阴极沉积,阳极处产生氧气,氧与阳极碳素化合生成氧化碳。在很高的工作溫度范圍內,由于氧化作用促使阳极质量恶化,一般每制取1磅鋁消耗的阳极碳素約为0.5～0.6磅,因而制鋁成本中的相当部分是来源于阳极稍耗。专利提出了改良的制鋁用阳极,提供了被     

电解制镁法的改进

世界上最大的镁公司美国道屋化学公司(Dow Chemical)、国家铅公司(NL Industries)、挪威诺斯克·希得罗公司(Norsk Hydro)和一些规模较小的镁厂,以及苏联的所有镁厂均采用电解法制镁。但,只有年产量超过三万吨的镁厂采用电解法才为有利,因为电解法中电解质的制备十分复杂。电解槽系列中设备多,要求电解工须掌握熟练的技术,而且只有     

液态铝阴极法电解制取铝锶合金

采用液态铝阴极熔盐电解法来制取作变质剂用的铝锶合金,具有工艺简单、成本低、产品纯度高的优点。作者通过实验室试验,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度,添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行所必须创造的条件。     

铝及铝合金电解着红色

本文对铝材阳极氧化着红色的着色液配方进行筛选试验,选定了以硫酸铜为主盐的电解着色液,又作了着色的电流密度,着色时间和温度试验,最后作了综合性试验,选定了最佳工艺条件。此外还作了着色氧化膜的耐腐蚀试验,取得了满意的结果。     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。     

铝表面的交流电解着色工艺

1 引言铝是一种很活泼的金属,其还原电位是—1.67V(A1~(3+)+3e(?)A1).它很容易与空气中的氧气发生化学反应,生成一层则A1_2O_3膜.这种自然生成的氧化膜极薄(仅1.0～5.0×10~(-8)m).呈非晶形多孔状,厚度很不均匀,故不能有效防止铝表面继续被腐蚀,且氧化膜上的微孔易吸附空气中的灰尘、污物.我们常见的那种未经处理的本色铝制卷闸门,使用半年后表面发暗、出现腐蚀斑点就是例证.解决的办法是对铝制品表面进行化学(包括电化学)处理.2 铝表面交流电解着色工艺流程近20年来,国际上流行的是“二步法”交流电解着色工艺.这里提供的“二步法”交流电解着色工艺生产流程是:表面除油→清洗→化学抛光→两级清洗→阳极氧化→清洗→交流电解着色→清洗→封闭处理→清